钢铁厂生产能源调度中心数据采集系统

1．整个系统包括位于公司总部的总调度中心和若干位于分厂的分调度中心组成。实现了实时监控、数据采集、数据存储、能源平衡和数据发布等功能。 各个分厂系统采用千兆光纤主干网络，百兆网络到桌面的网络结构，为了系统的安全，在每个分厂采集系统中有一台采集服务器和一级系统的PLC等进行通讯，其它的客户机通过该采集服务器进行采集总调度，分调度及现场的基础自动化系统都使用光纤以太网连接。 系统的操作系统采用Windows 平台，采用美国软件产品作为应用平台。主要使用了工业实时数据库 ， I/OServer驱动， HMI人机界面，发布系统信息的门户，客户分析软件。与ERP系统的连接使用ORACLE 作为交换的平台。 图一 数据采集网络架构 2 数据采集系统的主要功能特性 所有的采集数据生成完整的实时数据仓库，使用完全的开放的数据存取接口，透明的使用，高压缩率，永久保存。 实时的生产工艺过程数据的跟踪，如压力，温度，流量等等，友好的人机界面。 生产过程的原料，产品消耗和实绩数据，包括人工录入的实绩数据 能源介物质（包括水，电，煤气，空气，蒸汽和其他气体）的实绩消耗数据跟踪 生产设备状况的数据的收集，作业事件信号和各种实绩数据，判断各工序重要设备状况，为安排生产计划和设备的定检修创造条件 重要作业状况的跟踪,实现对于各分厂全工序的作业状况跟踪。 提供它通用的数据分析软件，可以为个方面的使用者提供快速和完全的分析工具 为各种专业的分析和模型的软件提供完全数据源 生产能源调度决策支持 提供班报、日报、季报、月报和年报等多种报表。 3 调度系统数据流向： 此数据的流向是单向流，即：在调度系统中数据库服务器是向外界提供数据的唯一数据源，外界只能从数据库服务器读取相关的数据，而不能向数据库服务器写入相关的内容或通过数据库服务器把数据写入现场原始数据控制器。 示意图如下: