西门子远程访问诊断的应用

德国的BBS公司是世界上一家顶级的赛车轮子供应商，在一级方程式的比赛用车中有6个车队共12辆赛车的轮子是由BBS公司生产的，其中包括车王舒马赫（Michael Schumacher）所在的法拉利车队。而我们公司正是BBS在中国控股的一家子公司。秉承母公司企业文化的精髓：“Technik aus dem Motorsport”，我们永远追求当前最前沿的技术，正是西门子公司为我们实现理想而助了一臂之力。这是因为全球化的公司，其绝大部分生产设备的采购也是世界性的，伴之而来的是设备出了故障之后的维修问题，西门子公司自动化产品的强大联网功能，使这一问题迎刃而解。 图1:公司全貌 我们公司的生产设备，无论是840D数控系统的，还是S7-400、S7-300系统，因为它们都具备连接到互联网的能力，所以都可以实现远程的诊断和维护。设备的OEM制造商通过互联网络对所售出的产品进行诊断和维护，减少了维护工程师到现场的时间和费用，不仅节约大量的人力和物力的成本，同时也能为我们提供更为快捷的服务，解决了我们的后顾之忧。 我们的涂装生产线是由德国的EISENMANN公司制造的，它不仅采用当前国际上领先的喷涂技术，而且还非常重视环保问题，这一切离不开功能强大的控制系统来保证：主系统采用S7-400，GEMA公司的喷粉和WAGNER公司的喷漆系统采用S7-300，主系统通过Profibus总线连接ET200S和ET200M系列分布式I/O站、Profibus接口的SEW驱动器和ABB公司的机器人。为了在车间的任何角落都能存取PLC程序， 随时随地都可以对设备进行诊断，系统还可建立了无线通讯方式的VPN。在S7-400系统的插槽中插入CP443模块，这样PLC可以接入ETHERNET，通过以太网与工程师站、装有STEP7软件的笔记本电脑通信，再通过网关和ISDN调制解调器与EISENMANN公司连接，实现远程故障诊断和修复。图2是它的网络示意图，图3是车间的一角。 图2:网络示意图 图3：涂装车间一角 BBS公司最早采用干式的切削方式来加工轻质合金轮毂，这一先进的加工方式不仅节省原材料而且利于环保。意大利的MAUS生产线就是这样的设备，一条生产线的系统主要配着如下：  840D数控系统×3  PCU50＋MCP×2  HT6×1  CP340×1  611D伺服放大器和伺服电机共计控制19个轴  装有STEP7的台式电脑  与照相设备相连的工控机 图4：机加工车间 工控机用于工件的定位，它通过RS-232接口与数控系统的CP340通信，把定位的信息传送给系统，并接受系统传给的指令。装有REACHOUT软件的PCU50通过网线连接到台式电脑，这样整个设备组成局域网，在台式电脑上也可通过REACHOUT软件操作机床。NCU通过Profibus连接到台式电脑的CP5611卡上，这样可以在台式机上访问各台设备的PLC程序。这台电脑起着远控的作用，并通过MODEM经电话线连接到意大利的MAUS公司，最终实现设备的远程诊断和排错。图5是其示意图： 图5：MAUS设备网络连接 其它的如德国ROI公司的热处理设备，采用一种比较常见的远程监控方式，即S7-300CPU通过TS适配器连接到MODEM，再经电话网络连接到对方的MODEM， 我们公司虽是一家刚成立一年左右的公司，但我们已经多次借助于远程诊断功能，排除设备故障，并根据新的工艺要求，让设备厂家修改程序以满足新的工艺的变更。正是网络的便捷沟通，使我们克服时差的障碍，得到迅速及时的服务，节省了时间，创造了效益。 西门子公司的产品，组建远程诊断网络方式灵活多样，且各有特点，可以说是“总有一款适合您”。借助于由它构建的网络，使处于世界各地的公司实现了零距离的沟通。