电子轴传动技术在窄幅柔印机上的应用

        在欧米特公司Varyflex机型上，压印滚筒和版滚筒由无碳刷电机独立驱动，这种驱动是电机直接驱动，中间没有任何减速齿轮系，解决了多年来困扰柔印界的齿轮杠问题。传统窄幅柔印机通过版滚筒和压印滚筒上的一对齿轮传动而印刷，当承印物的厚度过薄或过厚时，两个齿轮的相互啮合不在节圆上，齿轮传动时易发生晃动和磨损，很难确保高精度高质量的印刷效果。电子轴机型突破这一机械局限，版滚筒和压印滚筒均由电机直接驱动，避免了齿轮啮合位置的限制。        电子轴传动技术另外一个显著的特点是，有效解决了印刷重复长度无级变化的需求。采用由独立电机驱动的套筒技术，印刷重复长度可以做到无级调整。电子轴技术的核心在于高精度的动态控制、高速高精度的信号采集和快速反应的驱动部件。欧米特的压印与印版滚筒上采用了存储800万个位置的编码器和博士乐公司的MKD数控AC电机，该电机内置硬件对编码器的信号直接处理并调整电机的输出。反应速度极快。          快速反应意味着更精确的控制，即更高的精度，大幅提高了套印精度，降低了废品率。张力的控制是套印精度的基础，说到套印，不可避免地谈到张力控制，电子轴技术的应用使张力控制水平向前跨了一大步。以欧米特公司的Varyflex机型为例，取消了电机调整行星齿轮位置从而改变齿轮箱输出角速度这一过程，变为数控伺服电机直接驱动张力控制辊，电机内置的控制硬件使张力调整的反应速度进一步提高。         电子轴技术通过对印刷过程和张力的高精度动态控制，使废品率大幅下降，减少了材料浪费，电子轴技术使电子控制在设备中所占比例大幅提高。欧米特公司的Varyflex机型在进行新的作业准备时，设备启动前自动进行机械预套准，使印版套筒的基准点自动归零，设备启动后以低速，如10m／min走车，当承印物上的光标被印刷单元传感器检测到之后，控制印版滚筒的伺服电机立即使版滚筒转到与承印物光标对应的位置，完成精确的电子预套准。         电子预套准完成后，套印已经做到精确对位，可直接提速印刷。自动预套准大大降低了套印调整时的材料浪费，使得一个纸路即可完成整个活件的套印。电子轴技术使设备的电气控制部分和动力传输部分实现了真正意义上的模切化设计，由于各结构免除了物理的机械联动，均配有独力动力装置，使得设备配置可达到最大限度的灵活性。例如在柔印机上可在任意位置增加凹印单元、丝印单元、冷烫单元，全息定位烫金单元，扩展了设备多工艺组合的灵活性。          以凹印单元为例，许多传统机械传动柔印机厂家都在尝试实现在任意位置插入凹印单元，因长轴在旋转方向上有变形，且在不同机位其变形量不同，所以传统长轴传动方式很难保证任意位置上动力的同步。在电子轴机型上，控制系统和电机直接控制相位，不受机械长轴扭矩的局限，可以灵活地做到任意位置的互换。对包装业来讲，为了把凹印的质量稳定、墨色厚实而且饱和度高的特点和柔印的高度灵活性结合起来，在欧米特电子轴机型上做过这样的配置：第1至6色采用凹印单元，第7色组为丝印单元，第8~9色为柔印单元，其中的丝印单元，以及冷烫和全息定位烫单元均可配置在设备的任意位置，同时印刷生产线可提供联机复合功能和联线全息转移功能，对软包装和高档纸包装如烟包有特殊意义。          电子轴技术打开了一扇门，使下面的特点成为可能：更高的印刷和模切精度、更少的材料浪费、更多的作业准备时间和更宽的承印范围(12 U—0．6mm)和设备最大配置灵活性及功能扩展能力(不仅是印刷，亦可做联线复合、联线全息转移)。在中国市场，电子轴传动的窄幅柔印机首先进入的是工艺复杂的烟包行业，从欧米特柔印机在国外销售安装情况来看，很多是用于各种软包装产品，对于国内的利乐包、各种奶包、饮料包、模内标和热收缩模套标等包装产品，电子轴传动窄幅柔印供较好的解决方案。