日本ASAHI气动制动器在分切机上的应用
2008/9/4 0:00:00
摘要：在卷材分切的生产过程中，为了保证分切后的成品质量，分切材料的张力必须有一个恒定值。该文介绍的分切机张力控制系统采用日本ASAHI气动制动器，构成一个恒张力控制，取代原有的磁粉制动控制，其结构简单可靠、操作方便、控制稳定。
关键词：分切机；张力控制；气动制动器
在纸张、塑料、薄膜、胶片、橡胶、无纺布、铜箔、铝箔、钢带、铝带等卷材的分切加工过程中，要保持生产的品质、效率及可靠性，一套功能完备的张力控制系统是必备的条件。一般张力控制系统主要包括张力控制器、张力检测器、制动器及离合器等。而制动器及离合器作为整个系统中的终端执行机构．其性能的优劣、寿命的长短、安装维护的难易、直接影响着产品的质量及成本。
分切机张力控制系统中常用的离合器及制动器有：电磁式、磁粉式及气动式等。电磁离合器和制动器在小张力控制系统中有些应用，但由于其控制的扭矩较小因此应用范围也较窄。磁粉离合器和制动器是张力控制系统的常用执行元件，在传统的小张力控制系统中有广泛的应用。但由于其本身的结构及性质决定长期在潮湿的环境下（或本身气候环境湿度较大时）磁粉易受潮同时由于其结构及原理的特点在长期工作时容易产生磁粉烧结、生锈等现象，从而不能输出线性扭矩。而且要较大扭矩输出时，磁粉离合器及制动器的造价也较高。气动制动器及离合器应该说是在张力控制的发展需要。日本ASAHI气动制动器自20世纪70年代问世以来，经过数十年的革新现已广泛应用于各种工业环节：造纸，印刷，纺织 涂布 切张、复卷 分条等张力控制系统，产品扭矩控制范围覆盖2.2Nm－－36500Nm。它不仅永不烧结、不会生锈。同时也消除了在使用时磁粉制动器的剩磁扭矩，线性更加理想，能够更好的满足在高速工作时的散热功率的要求。当然，在张力控制需较大扭矩输出时（如纸张、宽幅的薄膜及金属行业）气动制动器和离合器较磁粉也有更加显著的性价比。
从采用了日本ASAHI气动制动器及离合器的分切机实际使用情况来看，由于气动制动器及离合器结构简单，性能可靠，使用寿命长，方便维修更换，等诸多优点，不仅大大提高了设备运行速度，而且起停更加柔和，张力控制效果十分理想．
现就将日本ASAHI气动制动器与进口磁粉制动器的性能做一些比较(如表I)。通过以上性能的分析比较，气动制动器的优点显而易见 使其彻底替代磁粉制动器应用于分切机成为可能．也为其在分切机等张力控制系统中广泛推广奠定了坚实的基础。
表I：
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性能
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气动制动器
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磁粉制动器
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扭矩范围
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广，最大可至36500N·m
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窄，最大至5000N·m
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散热及耐热性能
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好，无需水冷或强制空冷，最高耐热温度130℃
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差，需水冷或空冷，极限温度90℃
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抗潮及抗烧结性能
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抗潮性能好，能在潮湿环境中使用；永不烧结
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磁粉易受潮失效，导致性能不稳定；易烧结
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低速时(15转/分以下)扭矩可控性
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好
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差
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转矩输出范围的多重性
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同一型号的制动器，可用高、中、低三种摩擦系
数不同的摩擦片。可方便地大范围改变输出转矩
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同一型号的制动器／离合器
输出转矩范围窄
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组件的互换及通用性
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互换性强，摩擦件能在不同规格、尺寸的制动器、离合器上更换
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组件互换性差
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使用寿命及可维护性
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维护周期长，易维护；在设备上就能更换摩擦片，寿命45000～60000小时
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只能在允许的滑差功率内使用，维护麻烦
寿命5000～8000小时
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价格(同扭矩)
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低
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较低
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