传输系统：毫秒时间的附加值_电机_伺服

传输系统：毫秒时间的附加值

2008/12/15 10:21:00

一种新的传输机械使金属零件的精密加工在无间歇运行加工中成为可能。效益也因此更高，当然是采用力士乐的技术。

“注意，现在车开进来了”震耳欲聋的轰鸣声在空气中传来，F1赛车手将赛车制动到规定的每小时80公里的进站速度驶进维修站。17名维修人员在那里等待着这个拥有900马力功率的赛车。他们的任务是：在大约七秒钟的时间内，给赛车更换轮胎和加油。当赛车停在维修站的一刻，所发生的一切就象是有一只魔手在工作：毫无一丝的忙乱，维修人员以闪电般的速度完成自己的工作。仅在 6.8 秒之后，车手就已经驾驶着他的座驾离开了维修站，向终点驶去。之所以能够达到如此高的效率，就是因为每一个动作都是完美的，每个人都非常熟悉他自己的任务，而且所有工作就象钟表的齿轮那样，互相之间配合得准确无误。只有这样，才能在维修停车时达到如此高的工作速度，这也是决定胜败的一个关键环节。

生产加工世界也与此十分相似。在这里也是以毫秒计算的，总和在一起就极大地影响了生产的节拍时间。全面的工业自动化为此提供了极大的潜力 - 不仅是在诸如汽车或者重型机器等高级产品的加工中，而且也在所有工业范围。自动化的传输设备在很多工业中扮演着关键的角色。特别是在要对金属零件进行很多不同的切削加工时更是如此。

例如，汽车工业的供应商采用智能型传输机械来加工喷油嘴、泵喷嘴和排气喷嘴、柴油喷嘴架、气门摇臂、ABS制动器的活塞、膨胀阀和节流阀柄等产品都更加具有经济效益。因为这种机器将零件装夹在夹具上，并自动化地将它们运送到各个加工工位上。在这些工位上对零件进行钻孔、铣削、车削、倒角和去毛刺等加工，还可以加工出螺纹或滚上花纹。即使是外围流程，如装配工作或检验工作也能够集成在这种传输系统之内。采用这种传输方案，可以同时对很多的零件进行加工，这就形成了极高的加工能力。

新的里程碑

瑞士的 Mikron Machining Technology 公司以其 Multistep™ XT-200 设备在传输系统领域树立了新的里程碑，特别是在控制的速度，以及具体应用的驱动技术中的不同的功能方面更具有优越性。这种设备能够实现无停车的精密加工。实际中，各加工工位互相携手工作，就象一级方程式赛中的维修队员们一样。

极短的切屑间隔时间几乎使无间歇的切削成为可能，甚至是高速切削也能实现，因此，大大提高了生产能力。这种设备的核心优点是：Multistep™将一个直线传输机的产能与一个加工中心的灵活换工装性组合在一起。这种方案以单个的、互相连接的两轴模块为基础。它们既可以作为“单机”使用，也可以最多将四个模块组合在一起使用。每五个内插式CNC轴和直至144把刀具为一组，能够对小系列和中等系列的复杂零件在不换装夹的条件下，完成在五个半面上的加工，而且是装配完毕的组件。如果零件在流程中自动换装夹的话，甚至可以完成在六个面上的加工。在一套传输系统中，根据需要，能够最多连接四个这样的模块。这样一来，Multistep™就能随时与产量需求进行匹配。作为补充，由一个上下料工位来完成零件的输入。

无间歇