博世力士乐变频调速技术在石油化工行业的应用
1 引言
自二十世纪八十年代以来,变频调速技术已广泛地应用于我国国民经济的各行各业,石油化工行业也不例外。不管是原油、天然气的开采,还是炼油、化工装置,直至下游最终化纤、塑料、化肥等大量工艺都应用了变频调速技术(特别是合成纤维工业,变频几乎是唯一方案)。石油化工行业应用变频调速技术的理由有两个:
第一,生产工艺要求调速运行,提高产量和质量;
第二,节能减排、环境保护的需要。由于石油化工行业有众多的离心式风机、泵类和气体压缩机,调速方式改变流量可以节省可观的电能,节电的同时也有效减排有害气体,实现环保。
2 变频调速在石油钻机中的应用(变频石油钻机)
地质勘探到石油或天然气矿源,需要钻井地下数千米,开采到原油或天然气。因此,钻一个发现井(评价井),几个试验井以及大量的生产井,这样方才形成一定规模的油田井坊。
石油钻机是石油开采的重要设备。钻机过去有柴油发电机组,交流电网供电及直流驱动钻机,目前交流变频钻机已成为新型电驱钻机,它具有诸多直流钻机无法企及的优越性,是石油钻机今后发展的趋势。
2.1石油钻机变频调速应用实例
应用实例:延长石油管理局井下钻井公司3000米深度的钻机。采用博世力士乐(西安)电子传动与控制有限公司FECG02•1315k3P400型变频器,3φ,380V,315kW、650A。使用效果良好。
2.2石油钻机采用变频调速技术的理由
(1)不同的断层地质,应有不同的钻机速度。通过调节转盘转速和钻进压力,从而改变钻机的钻进速度。
(2)变频调速可以实现软起动,减小电流冲击,避免巨大的电磁应力和机械应力,延长钻机的使用寿命。
(3)鉴于钻机工况的特殊性,当钻机遇到岩石等硬质层时,会发生卡机情况,电流会急剧上升。由于采取了灵敏电流传感器取样及功率模块IGBT管结压降保护措施,变频器会在极短的时间内封锁输出,从而保护钻机设备。
3 采油用抽油泵和潜油泵的变频调速系统
采油工作任务就是最大限度地将原油从油层中采到地面上来,油井是连结油层和地面的通道。
采油方法是指将流到井底的原油采到地面上所用的方法。
采油方法一般有二种:
1)自喷采油(利用油田内的本身能量);
2)人工举升采油(利用外界能量),或称机械采油。
由于我国多数油田的天然能量不足,自喷采油方法很少见,而采用两种抽油机——杆泵往复式抽油机(又称磕头式抽油机)及地下潜油离心式电动泵抽油机。
图3为磕头式抽油装置示意图:
● 地石阶 旋转运动变为往复运动;
● 抽油杆 (约8米长)连接驴头和深井泵;
● 活塞式 (容积式)深井泵。
变频调速游梁式抽油机,驱动电动机由变频器供电,不需要机械变速挡和调节过程。若采用变频调速的游梁式抽油机,无极平滑调节电机转速,即可调节深井泵的抽液量。其间不需要停机更换皮带盘,也无需改变深井泵活塞的冲程,还可以实现电动机软起动。
采用变频调速系统,可使抽油机动态适应油井负荷变化,也可方便地进行参数调节以实现最经济的控制。同时其软起动性能好,可延长抽油机寿命,减少维修费用。
应用实例:延长石油靖边、衡山等采油厂抽油机采用变频调速。采用博世力士乐变频器,3 φ, 380V,5.5kW及5.5kW,一次改造128眼油井,收到了良好的节电效果,节电率在20%以上,增产效果亦较理想。
3.2 潜油电动离心泵抽油机的变频调速
有杆深井泵采油不适用于:
● 油层厚度大的油井;
● 出油能力强的油井;
● 产液量高的油井。
而潜油离心电泵具有排量大,扬程高的特点,适用于大液量开采的油田。
图4为潜油电泵装置示意图。
变频器及电气控制设备在地面上,电动机和多级离心泵在几千米的井下。
3.2.1潜油离心泵采用变频调速的理由
1)频率变化范围(30~80Hz)进行系统试井,使电泵机组与油井产能达成最佳匹配;
2)调整电泵排量,使之适应油井供液情况,减少“起下泵”的次数;
3)可实现低速软起动,逐步加速,延长潜油泵机组的寿命。
3.2.2 潜油电泵专用变频器的特殊要求
油井深达数千米,变频器与电动机之间距离也是数千米,因此要求变频器输出波形为正弦波,谐波愈小愈好,否则线路压降很大,电机无输出力矩,拖不动负荷。一般宜采用功率单元串联的多电平完美无谐波变频器。
应用实例:渤海石油公司,中海油集团(中国海上石油、天然气集团公司)海上采油平台,潜油电泵变频调速。利德华福公司变频器15台,输出1140V电压,90A,运行正常。电动机15台,输入970V电压,44A(电缆压降≈230V)。
4 油田注水泵站中的变频调速
4.1为什么要注水?
我国多数油田天然能量不足,须采用注水采油方法。分层注水向油层补充能量(以水驱油)保持油层压力,是当前一项应用最广的提高采油速度和油田采收率的措施。尤其是陆相沉积的油田——油层多,岩性变化大,分层注水是改善油田开采状况,提高采收率的重要措施。
4.2 注水泵站设备
注水站的作用和主要设备如图5所示。
把来自水源并经过处理合格的水,经高压注水泵升压,以达到注水井所需的注入压力;然后通过输出水管网,注入到油层中去。
4.3 油田工况需调流量
由于各个油田含油面积的大小,油层渗透率的高低和连通情况各不相同,因此需要根据油田各自的特点选择适宜的注水方式,及时掌握和调整泵压输水管线压力。
4.4 变频调速注水泵
油田注水泵站若采用变频调速系统,可以平滑无极地调节注水泵的出口压力和流量;控制系统能做到“恒压力”供水或“恒流量”供水;省去既往采用的调节阀门方式,可以节能。注水泵电机一般为3相380V,额定功率在90~250kW。也有高压大容量电机,如6kV高压,功率为800~2000kW。可以节能,效益好。
应用实例:延长石油靖边、衡山等采油厂注水泵采用变频调速。采用博世力士乐变频器,3 φ,380V,160kW,先后共改造90余台注水泵,收到了良好的节电效果,节电率在30%以上,注水压力稳定。
5 油田中油气集输站变频调速技术应用
油田各井坊采来的原油或天然气,汇送至油田集输站处理。各油井产出的原油(或天然气)及其伴生物,经分离、计量后汇集输送至处理站。油气水经过分离和净化,加药,脱水,排污以及锅炉蒸汽加热,生活热水等流程,成为达到规定质量标准的原油和天然气,再集中外运。
在油田集输站内变频调速应用场合举例:
(1)油水分离装置
恒定油水分界线高度控制的变频调速系统
(2)加药泵装置
恒定ph值控制的变频调速系统
(3)集输站内:原油泵变频调速输送系统;天然气变频调速输送系统;液态烃变频调速输送系统。
(4)集输站外:供蒸汽(热水)锅炉
锅炉风机变频调速;锅炉给水泵变频调速。
6 长距离输油管道外运——变频输油泵
原油的外运可以通过火车(列车)油罐车、汽车油槽车、大型油轮或长距离管道输油泵。输送的终点是炼油厂的原油库或其他转运枢纽。
天然气的向外输送目前主要有两种方法:
● 管路加压输送(可采用气体压缩机变频调速);
● 将天然气液化成天然液化
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