焦炉捣固机与加煤车煤饼高度连锁控制系统的设计与应用

1、引言

我公司现有5m焦炉2座，采用捣固炼焦技术，加煤车煤饼高度一般控制在4.7m，炉顶水平烟道高度为300mm，一直采用人工目测和抽测检验，既浪费了人力也不科学。特别是如果没有一定的监督机制，很难保证煤饼高度的一致性。煤饼高度过低，会造成炭化室炉顶空间温度过高，部分化工产品裂解，直接影响到化产回收工段的产品质量和焦炭的产量，甚至会造成焦炉炉体的损伤。

2、连锁控制系统设计的必要性

对于加煤车煤饼高度的测量，现在焦化行业普遍有以下几种方式：

2.1采用人工测量，在加煤车内画出刻度线。在加煤捣固时用人工目测煤饼高度达到刻度线时停止受煤，缺点是没有一定的监督性，可能由于操作人员素质参差不齐而造成煤饼高度不一。

2.2采用激光、红外线测量。通过固定在加煤车或捣固机上的激光、红外线测距仪测量煤箱内多个点的煤饼高度，用无线或有线方式数据传输到控制室。缺点是由于捣固时产生的振动太大，直接影响到设备的寿命和精度，而且投资较高。

2.3采用机械探尺的方法。在捣固机上多点安装电动探尺，当煤饼达到一定高度碰到探尺时探尺自动收回。缺点是安装备件受限，而且控制复杂。因此，需要设计一种既简便又实用的煤饼高度测量与连锁的设备，达到工艺和设备要求。

3、设计原理

3.1 在加煤捣固时，先由摇动给料机放煤到一定高度时，再放下捣固锤开始将散煤料捣固夯实，煤饼高度不断增加的同时，捣固锤因为采用自由落体方式下落冲击捣实煤料，所以自身高度不断向上呈阶段性提升。

3.2这时，捣固锤上的某一点是不断向上移动的，如果相对于这一点安装一个限位开关装置的话，就会由于捣固锤的运动产生出开关量信号，根据这个信号，我们就可以设计连锁装置。

3.3

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