关于我厂球磨机变频器的报告

从10月8日开始，根据现有运行状况，对家美二厂J组40T球磨进行了检查和数据统计，发现了一些变频器在球磨机应用中一些问题，报告如下。

基本情况：现有J组20台球磨机，1-9号为变频运行（6号为三菱变频，其它为安川变频），电动机容量为110KW，变频容量为132KW，后把部份变频更改模块容量，改成160KW的。10球为星三角启动、工频运行；11-20号为软启动、工频运行。

一、变频运行比工频运行单球耗电量增加316千瓦时（kwh）

从10月1日起，统计工频运行球磨机J11，J13，J17共3台球磨机32批次，平均单耗为1780kwh;统计J1，J2，J3，J6共4台球磨机13批次，平均单耗为2097kwh;二者相差316kwh,也就是说，目前的情况下，用变频更耗电。详细的报表请点击(附表)。

表一

二、球磨机运行监测

从连续监测的数据来看：

1、变频运行电流相比工频偏大，工频运行基本上在额定电流点处运行，变频运行高于电机的额定电流且基本上在高电流点运行；

2、变频运行功率因数偏底，部份无功补偿柜没有投入运行，但变频器的输入电压一般是390V，用提高功率因数的办法有一定的局限性，空间较小；

3、球磨机球磨到8小时后，运行电流依然比较大。球磨时间段上有一定的提升空间；

4、球磨机电动机功率稍小，长期超电流运行易于烧坏电动机；

5、电压基本正常，在充许的范围内波动；

6、电压波形因没有相关设备无法测试出来；

7、变频器和电动机运行温度较正常；

8、球的投料量为42T。

三、变频器本身的问题

1、据统计从安装变频一年以来，变频器模块烧坏的有不小于20台次，维修成本较高（每换一次模块，成本在6000元/台，后加大模块容量，维修成本在9000元/台）。据说在6月份的时候，曾经一个月烧坏6台变频器模块。

2、维修质量的问题

J组球磨变频器更换大的变频器模块后依然有故障发生，而且反复的在维修，这本身就说明了问题。

3、不同品牌变频器的区别。

6号球使用的是三菱变频，自安装以来没有出现过故障，出现故障的一直都是安川变频器，这一点也值得深思。

四、从节能角度分析

9个安装了变频器的球磨机，一年浪费54,7470元RMB。单纯从节能上来看，也必须技改。

五、目前使用变频器的好处

能有效降低启动电流，启动时对电网的冲击较小。

六、建议技改方案

综上所述，无论是从运行节能，还是从降低维修成本来说，对其进行技改客不容缓，就其经济性来说，用最省的电器元件和最小的改动量是首选。故我们选择两台球磨机（两台控制柜挨在一起的）使用一台变频器作为启动用以减小启动电流对电网的冲击，启动完毕后通过一个接触器转换成工频运行。此方案只需要增加一只交流接触器和少量其它电器元件。