霍尼韦尔神华包头煤制烯烃项目

      神华包头煤制烯烃项目，于2006年12月获得国家发展和改革委员会核准，是世界首套煤制烯烃工业化生产示范基地。项目建设规模：180万吨/年煤制甲醇、60万吨/年甲醇制烯烃、30万吨/年聚乙烯、30万吨/年聚丙烯、4套6万立方米/小时空分制氧、3套480吨/小时蒸发量的热电站以及辅助生产设施和公用工程等。 目前该项目已经顺利开车成功并投产。

        神华包头煤制烯烃项目以煤为原料，采用水煤浆加压气化制备粗合成气，经变换、净化得到满足甲醇合成要求的精制合成气，再经合成得到粗甲醇。MTO级粗甲醇经过MTO装置生成乙烯、丙烯，乙烯、丙烯再经聚合最终生成聚乙烯、聚丙烯产品。 

       霍尼韦尔为该项目提供了多项系统服务，其中DCS系统覆盖范围包括4个联合控制室、5个就地控制室、10个现场机柜室和1个中心调度室。DCS系统承担神华包头煤制烯烃工程各装置，包括主生产装置、公用工程、及动力系统的实时控制、可燃气和有毒气的监控、报警管理、历史数据和事件的采集和存储、报表报告的生成和存储、过程操作、HART智能仪表的管理和动态监控、SIS安全系统的监控、与CCS/APC/DEH/PLC等第三方系统的通信、生产管理和调度系统的应用等。本项目采用联合控制室（UCR）和现场机柜室（FRR）结合的配置方式。原则上生产装置的DCS控制系统的操作站设置在相应的联合控制室，控制站设置在相应的现场机柜室，所有现场仪表信号连接到现场机柜室，再从现场机柜室通过冗余光缆传到联合控制室，在联合控制室进行全部的控制、监测、报警及报表等操作。 

        霍尼韦尔提供的SIS系统是这个项目的另一大特色。SIS系统的配置原则概述为下：

        1）SIS系统采用了HONEYWELL公司最新的SM控制器。SM采用2004D配置：冗余的中央控制器，冗余的I/O，按照DIN19250标准，SM-2004D配置符合TUV AK6级及IEC 61508 SIL3级标准安全认证。
        2）每套生产装置的SIS系统都配置成独立的、完整的系统。而且对于有多个系列的装置（如气化装置有7台气化炉），要求每个系列配独立的控制器。
        3）SIS系统通过冗余的通讯卡，通过FTE网络与DCS系统无缝集成。SIS系统的操作接口采用DCS系统的操作站，操作站的人机界面软件具备SIS系统SOE采集功能。
        4）生产装置SIS系统的辅助操作台设置在相应的联合控制室，而SIS系统控制器设置在相应的现场机柜室。因此在联合控制室设置了1台SIS远程控制器，辅操台上的信号先通过硬线接到SIS远程控制器的输入/输出卡件，SIS远程控制器与装置SIS系统控制器间通过TUV认证的冗余安全网来传送信号。

       霍尼韦尔提供的工业视频集成系统(HIIS)，不仅实现CCTV系统全部的功能， 同时DCS操作站通过自身的双网卡与CCTV系统网络的交换机连接， 可以在授权的情况下对前端设备进行监控和管理，并可在DCS流程图中无缝嵌入视频画面。

       神华包头煤制烯烃项目是全球第一个煤基烯烃大规模生产的样板工程，采用了SIS，DCS及 CCCTV一体化的IMAC模式。霍尼韦尔帮助用户实现了统一全厂监控，数据管理，并帮助用户2010年顺利开车，实现赢利。