EPLAN在食品包装行业的应用方案

       西得乐集团从设计，制造，装配，安装，调试来完成装瓶包装设计组成的解决方案，生产线工程，包装机械及相关服务供应给用户。西得乐作为当今世界领先的整条瓶装生产线供应商之一，产品在国际食品行业，包括可口可乐，百事可乐，达能，雀巢，喜力，等等。

       在中国，西得乐集团向客户提供的是齐全的塑料瓶装生产线服务，它包含了瓶型设计和模具的配套生产。在北京3500万欧元的投资，40000平方米的北京西得乐工厂已于2008年年中全面建成，这是西得乐第一家聚集多样产品设备的工厂，从吹瓶到堆垛，西得乐整线产品的所有装配设备都将在这里完成。

提高项目设计和生产制造效率，促进产品的研发创新       西得乐集团作为系统供应商，目的是提供最佳解决方案给全球的客户。西得乐集团（中国）在引入EPLAN电气设计软件之前，技术部门一直使用传统CAD(计算机辅助绘图)平台下开发生产电气自动化系统，工程师们不得不把超过60%的工作时间耗费在如绘图、编号、选型、标注、制表、数据统计和检查等低水平的重复劳动中。而只有小部分时间去应用专业知识和行业经验去做好产品的方案规划、性能优化和功能完善等核心设计工作。因而设计工程师的价值和创造力没有被充分发挥，不利于产品的持续研发创新。

       当工程师开始使用专业的自动化系统设计管理软件—EPLAN时，深刻体会到，使用EPLAN的设计过程相对传统CAD软件要方便许多。如原理图中的元器件，厂家型号，甚至模块化的功能电路均能直接从数据库调用。剩下的连线绘图、命名编号、错误检查、关联参考生成，以及标签数据生成和打印等工作均由计算机自动完成。工程师也从以前大量低水平重复劳动中得到解放出来，可以把更多的精力投放到产品的性能优化、功能完善、方案规划等核心设计工作上，从而确保产品的品质，提高使用寿命，降低设备成本，不断促进企业的研发创新。

避免或降低设计错误，提升产品质量和可靠性        经过和工程师交流，使用传统CAD设计项目时，总结了以下比较容易出错的地方：图纸多达几千个线号、元器件编号都要手动逐一标注或修改，几百个电源的来去及线圈辅助触点之间的关联参考也需要反复从不同的页面进行标注和确认。如此多参数需要手工添加或编辑，非常容易出错，也影响工程师的设计思维。现场工程人员也可能会因为图纸的错误，不得不重新接线，浪费工时，又影响电控柜的美观。

       使用EPLAN来设计项目后，以上的经常出错的地方得到很好的解决。因为EPLAN可以将这些没有技术含量又耗时的工作，如器件编号、线号、关联参考等交给 机算机来完成，并且能对整个项目进行电气错误检查，从而保证产品设计质量和可靠性。

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