FANUC为宝格丽打造时光

当你戴着一块价值相当于一台工业机器人的腕表时，“完美”就成了必须的要求。通常，如此昂贵的表往往与纯手工打造联系起来，但如今自动化设备也悄悄的加入其中来完成其中一部分的工艺环节。

意大利著名奢侈品牌宝格丽(Bvlgari)旗下腕表就得益于FANUC ROBODRILL小型加工中心和机器人带来的完美加工品质。宝格丽腕表生产基地分布于瑞士的多个城市并拥有500余名员工，其中位于纽沙特的总部负责设计和装配的任务。当总部完成一款新腕表的设计后，位于拉绍德封的零件生产负责人Andreas Schneider就会收到对应的图纸和3D-CAD数据，根据这些信息，Schneider的团队就开始着手生成需要制作零件的ROBODRILL加工CNC程序和对应夹具、手抓等设备的设计。

                        图一：ROBODRILL加工的腕表表壳

在世界最大的钟表展—巴塞尔世界钟表珠宝展上，宝格丽会经常推出小批量限量版的腕表来满足最顶尖收藏家的需求，例如在2014年，宝格丽某款型号的腕表仅仅限量生产10块。对于宝格丽来说，即便是如此小规模制造的腕表，其生产流程和大批量制造的腕表是完全相同的，其表壳都是由ROBODRILL铣削制成。“对于小批量制作我们很有经验，并且知道怎么来控制成本。”Schneider说道。

“由于ROBODRILL十分易于使用，这使得我们新零件加工的设定非常快” Schneider介绍道。“只需要考虑几个要素，例如使用哪几把刀具，工件的夹紧方式，车削还是铣削等。不同零件之间加工所需的重新配置时间也很短，可以在两个小时之内完成加工的转换，这对小批量生产很有帮助。”

                              图二：ROBODRILL高速刀具交换机构

宝格丽使用的是五轴的ROBODRILL，搭载的是FANUC 31i-Model A5的CNC。“ROBODRILL对我们的帮助很大，我们可以用它来做任何事，加工过程的平顺和快速，甚至我都无法找出对应语句来形容。”Schneider赞美道。当需要高精度加工时，Schneider的团队就会首选ROBODRILL，然后把次要的加工任务留给其他的五轴加工设备。

配合ROBODRILL，宝格丽还采用FANUC LR Mate系列万能机器人来进行上下料。“我们的主要目的不是缩短节拍，我们更关注的是加工质量和精准度，尤其是当需要加工的胚料是贵重金属的情况下，通常每个工件的加工时间在90秒或更长。”Schneider说道。运用机器人上料或许对小批量生产帮助并不大，但对生产批量在10,000到20,000的型号来说这又是另外一回事。

                图三：LR Mate 200机器人将胚料送入ROBODRILL

             图四：LR Mate 200机器人将加工完毕的工件放到托盘上

当加工完毕后，工件还要根据亮面或者缎面效果来进行打磨抛光作业。只有在这一阶段，操作员才能看出工件车削和铣削效果如何。“只有在抛光后我们才能看出质量问题，但这时很多附加值的流程已经结束了，所以加工设备的可靠性非常重要，尤其是当加工的胚料是黄金或铂金之类的材料，毕竟可靠性也是生产效率的一部分。” Schneider如是说。