普尔世为Win 7系统IPC提供无电池的缓冲方案

2014年4月8日，微软正式宣布停止对Windows XP的支持。这一举措影响了全球数以百万计的个人和商业用户，其中也包括了许多在工业自动化行业中部署了Windows XP的工业企业。得不到官方支持的系统犹如没有维护的机器，只能风烛残年地度过余生，而工业用户则将面临着操作系统漏洞所造成的新的安全威胁。运行着Window XP操作系统的工业自动化设备如果不能应对此类威胁，后果不可估量。所以尽管用户有太多的不舍，也不能不逐渐放弃这一相伴十几年的老朋友，逐渐转移到Windows7、Windows8/Windows 8.1、Windows10等新系统中，以便适应这一趋势。

德国某知名机床设备制造商H公司如今正面临着系统升级的难题。H公司原本使用的机床控制器是安装Windows XP的西门子IPC，现在西门子对其IPC产品升级到Windows7操作系统，并且要求电源具有一定的缓冲功能。由于电池的日常维护成本过高且不稳定，H公司不希望采用外置电池的方案。

鉴于H公司的应用背景，PULS普尔世初步推荐超级电容缓冲模块UC10.241（图1）。但升级后的IPC究竟需要多长的缓冲时间，用户方尚不明朗。为此，普尔世工程师亲自到现场进行测试，最终确认UC10.241完全符合应用需求。

图1  PULS普尔世缓冲模块UC10.241

普尔世360W输出缓冲模块UC10.241，采用内置6kWs的超级电容(EDLC)，能够为用户带来免维护的便利，通常工作生命周期在10年以上，不要求通风柜，在-40~60℃之间可输出满载功率，且具有体积小(126*124*117mm)、重量轻(1150g)等优点。

同时，普尔世还为用户提供自动停机软件，该软件包括WindowsXP版本和Windows7版本。

H公司盛赞普尔世UC10方案以最低的成本和日常零维护助其机床设备平稳过渡IPC的系统升级。

关于普尔世

PULS普尔世1980年成立于德国慕尼黑，是上世纪70年代以来电源领域“高频化”、“数字化”、“低功耗”技术革命的先驱，持续专注于工控行业；在1990年代推出世界上第一款“DIN导轨式工控电源”，开启工控电源行业的崭新篇章；在2000年代推出DIMENSION概念型产品线，将工控电源的体积、重量、功耗均减少了50%以上，同时，可靠性又大大提高，引领了工控行业的新一轮系统升级。

普尔世始终坚持在设计、元器件以及生产这三个关键层面保持高度专业化，其在工控领域的专注更是融合了对“可靠”与“创新”这对矛盾组合的深刻理解。这使得不断优化的普尔世电源产品能够持续、稳定、安全亦高效地应用在工控领域，其中包括工厂自动化、过程控制和恶劣工况等领域的核心环节。

普尔世也致力于为客户提供切实可行的应用方案。例如，电源搭配传感器、控制器、驱动产品、通讯系统；冗余系统、回路保护系统、直流不间断电源系统等应用方案。普尔世中国工程技术团队的专业服务也属于产品的一部分，已通过多年实践获得了客户的认可，值得信赖。

2006年和2008年，普尔世电源集团被美国市场研究机构Frost & Sullivan评为电源领域的“技术领袖”和“市场领袖”，成为“工控电源的第一品牌”。

随着中国工业自动化的不断发展、进步与提升，普尔世电源集团（中国）也将秉承“精于电•致于心”的理念，致力将更多可靠、先进的电源技术与方案带到中国，与中国的自动化行业共同成长。