紫金桥软件的炼钢装置上料过程统计分析

随着世界各国工业化程度的不断加大，各国的钢铁需求量也不断加大，需要的钢铁的种类也不断增多。这就要求我们在钢铁的生产过程中不断改进自己的工艺技术，提高生产过程控制精度，从而生产出更多更好的高质量钢材。

在炼钢过程中配料、上料过程将直接影响钢的产量及质量，如果能对这一过程进行记录分析，将有利于工艺的改进及分析产生次品的原因。下面就讲解一下通过紫金桥实时数据库实现配料、上料过程记录分析的方法和过程。

工艺过程

从总的工艺过程可以分为焦上料和矿上料两部分，通常焦或矿又各自由两套上料系统来完成。在上料前，首先要根据生产不同种类的钢材进行配料。一个称量斗可以对应一个料仓或两个料仓，当一个称量斗对应两个料仓时，要通过选料器进行选料。通常焦炭是通过焦炭称量斗称量后直接上料的；而矿通常是由多个量称量斗按比例进行称量混合，然后再由矿总称量斗进行汇总称量上料。

记录过程分析

对于所有称量斗，当称量斗打开时为一次称量结束，这时根据称量斗物料来源（料仓选择器选择状态），将这个值记录到对应本次加料量中间量中。对于矿总称量斗打开时或焦炭称量斗打开时，则产生一条上料记录。对于焦炭上料记录，只记录一个当前选择料仓的上料量；对于矿的上料记录，则要记录各分组成分的上料量（由中间量获得）和矿总的上料量。

上料过程产生的记录要通过WEB浏览发布，为了使所有WEB客户端看到相同的记录结果，这要求记录时要将数据插入到历史中。WEB客户端通过查询指定时间范围内的上料记录，而得到一致的完整的记录结果。

记录过程实现

对于矿上料记录，由于其是由多种组分混合组成，并要对各组分含量进行记录，因此行成上料记录前，要通过一组中间变量对各组分的称重结果记录。根据分矿称量斗对应一个或两个料仓的不同，在产生中间量记录时，处理方法有所不同，但触发条件都由分矿称量斗的放料门打开产生的。

当矿总称量斗或焦炭称量斗打开时就会产生一条上料记录，为了方便以时间为序的记录检索，增加了一个“记录时间”数据库点，其保存的值没有太多实际意义，但它所对应的时间则是其它量值的检索条件。

记录查询显示

对于记录的显示首先是通过一个隐藏的“所有历史数据表”将选定时间范围内的所有记录时间检索出来，然后再通过这个时间检索其它记录值，并将这些值填充到显示表中。这个处理过程是通过“所有历史数据表”的“事件脚本”来完成的：

小结

本文主要是以钢铁的配料、上料记录过程为例，结合工艺过程实现数据记录和查询显示。对于这个示例不仅可以作为钢铁配料、上料记录、数据分析显示的原型，也可以根据它的应用特点（数据产生存储由服务器端——数据库脚本来完成，数据查询显示由客户端脚本来完成），而将其扩展到其它行业。希望对用户学习使用紫金桥实时数据库有所帮助。

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