波金 煤矿皮带机变频启动技术改造

皮带机采用液力耦合器虽然解决了皮带机的启动问题，但具备明显的缺点：

   只能在空载时启动，启动电流大。采用液力耦合器时，电机必须先空载启动，启动电流为电机额定电流的5～7倍。大的启动瞬间电流会在启动过程中产生冲击，启动瞬间会使电网电压降低，影响电网内其他用电设备，另外，还会引起电机内部机械应力和热应力发生变化，对机械部分造成严重磨损甚至损坏。

   液力耦合器长时间工作时，引起液体温度升高，融化合金塞，引起漏液，增大维护工作量，污染环境。

   采用液力耦合器，皮带机的加载时间较短，容易引起皮带张力变化，引起皮带断裂和加速老化，因此对皮带强度要求较高。

   皮带机系统采用两台电机驱动时，存在两台电机间的功率不平衡问题，重载时更为明显，直接影响了皮带机的最大运量。

   低速性能差，在皮带检修时，皮带速度快增加了工人检修的难度。

变频软起动拖动皮带机具备如下的优点：

   实现了带式输送机系统的软起动，电机启动电流小，启动平滑。

   实现皮带机多电机驱动时的功率平衡。

   降低设备维护量。变频器具有更高的可靠性，由于实现了软起动，降低了对机械系统的冲击，从而降低设备的维护量。

   节约能源。

   通常情况下，矿用电机在设计过程中的余量比较大，工作时大部分不能满载运行。电机只有在接近满载时才是效率最高，功率因数最佳。轻载时降低，造成不必要的电能损失。因为当轻载时，电机定子电流有功分量很小，主要是用于励磁的无功分量，因此功率因数很低。采用变频器驱动后，在整个过程中功率因数大0.9以上。

   采用变频器驱动之后，系统总的传递效率可提高5%～10%；变频器驱动电机与减速机之间是直接硬联接，中间减少了液力耦合器这个环节。液力耦合器主要是通过液体来传动，而液体的传动效率比直接硬联接的传动效率要低5%～10%.

   在运煤量不大或空载的情况下，通过频率调节可以将皮带机的运行速度降低，达到节电的目的。

   皮带机控制系统经改造后，可将原有的工频部分保留，将液力耦合器效率调至最大，使系统具有工变频切换功能，增加其可靠性。也可将工频部分和液力耦合器拆除，完全用变频器拖动。对于新上的皮带机控制系统，则可以直接用变频器拖动。