波金 煤矿乳化泵变频节能改造

   乳化泵的电控采用目前先进的变频调速技术，配合系统中设置的高灵敏压力传感器，PLC控制软件，实现乳化泵的闭环控制，从而泵站以设定的恒定压力向井下各采面供液。为了控制乳化箱中乳化液量和浓度，利用系统中设置的高灵敏液位传感器，电磁阀配合自动按比例加乳化液及加水装置，实现对乳化液量及浓度的自动控制。根据以往成功应用案例，一般乳化泵系统分为以下几个部分：

系统功能：

   控制乳化泵的启动，运行，停机，按现场所需的供液量自动调节乳化泵的电机转速，实现恒压和节能运转；

   自动开停机功能：按现场乳化液使用的作用时间，自动开启和停止乳化液泵站的运转，实现人工监控操作；

   自动配液功能：按现场乳化液浓度的要求，自动配置乳化液；

   管网压力自动恒定功能：按现场作业要求，恒定管网压力在设定的范围内；

控制原理：

   变频调速原理：变频器接收到PLC传输过来的开停机信号后，自动启动和停止乳化泵电机运转；运行过程中接收到PLC传输过来的频率控制信号后（PLC输出4-20mA信号，此信号应接变频器AI2端，并将跳线跳至电流档），按信号量的大小，自动调整输出频率，实现控制电动机转速的功能；同时在变频器操作键盘上通过切换操作，显示频率，电机转速，电流，电压等参数，显示故障代码，故障历史记录。

   恒压自动控制原理：乳化泵的电机采用变频器控制，供液管网采用压力PID闭环控制。压力变送器采集到的压力信号与变频器频率输出转换值（0-10V或4-20mA信号），经PLC中的CPU在线PID计算后，转换为4-20mA的电流信号反馈值，输入至变频器的给定端，控制变频器的输出频率，调节压缩机电机的转速，自动实现节能运行，从而使被控系统供液量和液压基本保持恒定。

   自动配液控制原理：液位传感器采集到乳化箱液位信号传输到PLC, PLC按设定的程序发出执行信号（电磁阀控制信号）。当液位到达设定的最高位时，配液系统停止运行；液位到达设定的最低位时，配液系统启动投入运行。PLC程序根据用户对乳化液浓度的要求，设定参数，自动控制水流量和乳化液流量。

   自动控制原理：PLC根据现场使用的时间时间设定时钟程序，输入到变频器，当现场作业需要使用乳化液时供液系统启动；当现场作业停止时供液系统停止运行；