项目背景
今日我司在此覆膜印刷机行业取得新技术突破,整套系统采用YBDP伺服+触摸屏,实现全电子凸轮架构、全自动化、高效率的链刀割纸方案。
一改过去覆膜印刷机后级割纸机靠刀把薄膜割一个小刀口再通过拉纸机拉断方式。新方案符合未来覆膜印刷行业应用的更高需求实际,比如:薄膜材料太薄不能被拉伸、抗拉伸的PE薄膜抗拉性好不易拉断等需求。将为庸博进入覆膜印刷行业创下先锋战绩。高速链刀式切纸机构可提高生产效率,大大降低企业生产成本。
项目用途
广泛应用于加工各类书刊封面、图片、包装纸盒、手提纸塑袋、挂历等各类美术印刷品的印刷包装行业。
系统架构
项目方案
在生活中,有许许多多的纸张材料需要覆膜加工,比如柚子包装盒、食品包装盒等。纸张材料需要覆膜加工的需求量不断增加、薄膜材料多样化,传统的割纸方式以不能满足生产需求。目前国内链刀机方案多采用国外运动控制器控制方案成本高。因此国内客户迫切需要可以解决上述问题的解决方案。庸博了解客户需求,经过与覆膜印刷行业人员沟通,立即针对客户问题做出链刀系统方案,以最快的速度开发链刀系统。
链刀机的工作流程
首先,前面覆膜完的纸经过链刀机的牵引轴,经过超声波传感器(用来检测纸张搭口),再进入由伺服驱动的链刀系统进行割纸,割完后进入下一道工序。
伺服控制方式:
伺服采用凸轮方式,首先把链刀相关的机械参数写入到伺服内,伺服内部自动规划凸轮曲线,并通过超声波传感器来微调凸轮轮廓,修补纸张长度不一、克服机械上的误差。系统调试完成后,客户只需改变纸张长度大小和刀割纸的深浅度参数即可割不同规格的材料。
方案特点
1.伺服传动控制纸张搭位系统,使纸张搭位更稳定、高效、精准。
2.人机界面显示系统可对设备的参数进行简单设置。
3.链刀式切纸机构,可满足PET,PVC,OPP等胶膜,调整容易(由伺服马达做主动,双刀装于链条上,高韧性刀片不易变形,双角度控制减少尾膜)。
4.免调整式输送皮带,适合各种大小厚薄纸张输送均可达到不变形,使得操作更为快捷方便。
5.连动系统,配合贴合机之速度,自动增减.绿色高效环保
伺服主要参数
注意:伺服进行参数设置时,要保证伺服处于不使能状态。
下面参数备注中的【0】代表第0位,【1】代表第1位,
【2】代表第2位,【3】代表第3位
参数编号 | 功能 | 出厂值 | 功能描述 |
电机类型 | FN003 | Cn19.20 | 与相应马达匹配 |
通讯站号 | FN005 | 0001 | RS485通讯站号 |
通讯格式 | FN007 | 6100 | RS485通讯格式 |
点动正转速度 | FN00A | 30 | 不使能,PN209第2位设1正转 |
点动反转速度 | FN00C | 30 | 不使能,PN209第2位设1反转 |
运行模式 | PN000 | 0010 | 【0】 电机方向选择 0 正转 1 反转 【1】 控制模式 0 速度控制(模拟指令) 1 位置控制(脉冲指令) 2 扭矩控制(模拟指令) 3 内部设定速度控制(节点指令) C 内部寄存器位置控制 |
负载惯量比 | PN100 | 0 | |
位置比例增益 | PN101 | 500 | 位置比例增益值加大时,可提升位置应答性及缩小位置控制误差量。但若设定太大时易产生振动及噪音 |
速度比例增益 | PN108 | 400 | 速度控制增益值加大时,可提升速度应答性。但若设定太大时易产 生振动及噪音 |
脉冲方式 | PN200 | 1002 | 【0】脉波形式 0 脉波+符号 1 正转脉波列及逆转脉波列 2 AB相脉波列 |
电子齿轮分子 | PN202 | 1 | 电子齿轮比分子 |
电子齿轮分母 | PN203 | 1 | 电子齿轮比分母 |
编码器线数 | PN211 PN212 | 8000 | 编码器线数4倍频 |
编码器外周 | PN213 | 3500 | 编码器胶辊外周 单位:0.1mm |
链刀外周 | PN214 | 15000 | 一把链刀完成一个动作,对应链条长度。单位:0.1mm |
加速长度 | PN215 | 1700 | |
纸张长度 | PN217 | 4700 | 实际纸张长度-搭扣长度 单位:0.1mm |
链刀角度 | PN218 | 1175 | 单位:0.01� |
首刀校正 | PN219 | 2180 | 启动对标功能有效,使能后第一刀割的相位调整(与加减速时间和传感器信号有关联) |
链刀功能 | PN21A | 0 | 【0】链刀旋转方向选择 0 链刀正方向旋转 1 链刀反方向旋转 【1】对标功能开关 0 关闭对标功能 1 启动对标功能 【2】套标功能开关 0 关闭套标功能 1 启动套标功能 |
凸轮周期脉波数 | PN21B PN21C | 62400 | 一把链刀完成一次割纸动作对应马达脉冲数 |
割纸位置偏移 | PN21D PN21E | 0 | 超声波到原点距离,值越大,刀越超前入刀口;值越小,越滞后入刀口 |
色标允许偏差 | PN21F | 1000 | 超声波传感器滤波 防止误色标干扰 |
加减速时间 | PN220 | 50 | 平缓凸轮加减速区 |
补偿速度 | PN223 | 50 | 修正量补偿 |
回原功能 | PN231 | 0202 | 【0】回原启动方式 2 启动回原后,以回原一段速正转寻找原点,以原点信号为参考点; 3 启动回原后,以回原一段速反转寻找原点,以原点信号为参考点 【1】找到参考点后,寻找原点设定 0不不动作; 1反转寻找最近Z脉冲作为原点 2正转寻找最近Z脉冲作为原点 【2】回原启动方式 0关闭回原功能; 1上电,自动执行回原功能; 2 由DI输入启动 |
回原一段速度 | PN232 | 30 | 原点回归第一段速度 |
回原二段速度 | PN233 | 10 | 原点回归第二段速度 |
DI功能 | PN50A | 8801 | 【0】输入端子选择 0按照标准输入端子 1按照变更后的输入端子 【1】SON 信号输入分配 0固定由DI CN1-40启动 7上电使能 【3】P-OT 正转限制分配 |
DI功能 | PN50B | 8888 | 【0】N-OT反转限制分配 【1】告警复位 |
DI功能 | PN516 | 8888 | 【0】急停信号分配 【1】外部IO正转点动分配 【2】外部IO反转点动分配 |
DI功能 | PN518 | 6188 | 【0】PTRG内部位置模式启动信号 【1】启动回原触发信号 【2】原点信号 |
0号监控 低位 1号监控 高位 | 00 Fb.P 01 Fb.r | 割纸深度监控 | |
2号监控 | C.P | 两个超声波脉冲信号间的脉冲数 | |
3号监控 4号监控 | C.R PEr | 纸张张数计数器 |
485通讯
700-701 C值监控读取值
702 两个超声波脉冲信号间的脉冲数 用于监控超声波信号是否正常
703-704 纸张张数计数器
705 故障代码
0 伺服告警
1 伺服无告警
伺服接线
CN1 7 ---------------------------------------24V+
CN1 8 ---------------------------------------编码器A相
CN1 11 ---------------------------------------24V+
CN1 12 ---------------------------------------编码器B相
CN1 31 ---------------------------------------报警输出+
CN1 32 ---------------------------------------报警输出-
CN1 45 ------------------------------------超声波传感器信号(固定)
CN1 46 ---------------------------------------原点信号(固定)
项目总结:
常见问题
问一:切单刀过程中没切出直线,比如切出S型或者最后面稍微没切断
答:编码器打滑,编码器表面不均匀。
问二:纸长很短,送纸速度很快导致切的动作不对
答:适当减小加减速时间
问三:开启对标和套标后首刀不准,但是后续也不准的
答:对标通过调整首刀校正首刀不准问题,如果切刀靠后则首刀校正值设大
套标通过刀深度调整值来校正第二刀之后不准的问题,如果切刀靠后则刀深度调整值设大
相关技术工程师:郑工 叶工
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