缠膜机设备控制介绍

一、技术参数

1、物盘电机：0.75KW220/380 频率50HZ 转速 1400RPM 电流2.2/1.25A

   变频器：松下 型号INVERTER VFO   BFV00072GK  0.75KW

2、升降电机： 0.37KW 50HZ 380V 1.12A 星接

0.37KW 50HZ 220V1.94A 角接

              变频器：松下 型号INVERTER VFO   BFV00042GK  0.4KW

3、出膜电机： 永磁直流电动机 220V   1.5A  3000RPM

               PWM直流调速电源  输入：AC220

                                 输出：DC20

4、限位开关： 型号 XCKN2118P20C （2个 上限，下限。）

5、光电开关： 奥托尼克斯

6、接近开关：

 倍福宁 GD-TL-Q5MC2  V：DC6-36V  J：300mA  SN：5mm（预拉伸膜导出器前端）

7、空气开关 ：正泰 DZ47-60 C16

8、保险 ：RT18-32X(380V 32A)

9、日本三菱PLC(上下端圈数，往返次数可设定。膜架设定为奇数时，膜架停留在上端20秒后会自动下到指定位；设定为偶数时，膜架一上一下越顶可设定。)

二、面板按钮

电源开关：2档旋钮

参数设置：

电源指示灯：

转盘转动：可调电阻器

模架上升：按钮

模架下降：按钮

模架上升速度：可调电阻器

模架下降速度：可调电阻器

张力调节：可调电阻器

自动启动：按钮

暂停：带灯按钮

紧急停止：蘑菇头旋钮

三、工艺流程

   自动操作：按下自动运行按钮。物台开始转动，拉动缠绕膜出膜辊前方接近开关动作，出膜电机启动，物台按底层设定圈数转够后模架电机启动。模架上升，档模架升到上限位时停止（到此为第一个上下）并停在原地，等待物台转够顶层设定圈数后，模架电机启动并下降，当模架下降到下限位时模架电机停止（到此第二个上下）。如此反复，当完成所设定的上下次数后，模架电机停车，物台转到起始位置停车。同时出膜辊前方接近开关复位，出膜辊电机停车。到此自动工艺完成。

  自动按钮按下时若系统不在起始位置（物盘在起始位置，模架在底部）则回到起始位置后开始工艺流程，若以在起始位置则直接开始流程

 手动操作：将模架下降到底部进入起始状态，将货物放于物盘上，工人穿好薄膜，启动物盘电机使物盘转动，出膜辊前方接近开关动作，出膜辊电气启动，此时薄膜将在底部缠绕，当缠绕圈数达到需要的程度时，启动模架上升按钮使模架上升到需要的高度（有限位开关限制最高高度），按模架下降按钮使模架下降到底部（限位开关控制最低点）按停止件可以结束整个过程。

四、参数设定

1.物盘转动速度面板可调 控制在6-12RPM

2.模架上升下降速度面板可调

3.出膜电机速度面板可调

4.底层设定：模架在底部时，物盘转动底层设定值后，模架开始上升（假若底层设定为2，启动自动程序，则地盘在转2周后到达起始位置时模架电机启动，模架上升）设定范围0-9。

5.顶层设定：模架在顶部时（上限位时），物盘转动顶层设定值后，模架开始下降。设定范围0-9

6.上下设定：模架从底部到顶部为一个设定，一个周期（从底部到顶部在回底部）为2个设定（上下设定为2，模架运行一个周期）设定范围0-9

7.越顶和加强不考虑。

8.紧急停止：按下后所有动作及PLC内部参数停止和复位，PLC将不记忆以前动作。右旋拉出后需从新进入初始状态。

五、主要特点

（1）多种功能程序设置：全自动包装程序、手动工作程序、可进行升降暂停、归零位（可停止程序执行，相当于一般控制的STOP停止键）等功能设置。

（2）采用数字化方式对包装物体进行下部包装圈数，上部包装圈数及多层包装设定，数字显示设定值和实际包装圈数值，直观明了。

（3）完善的自保护功能设计，设有手动急停，电子控制自停装置，使得机件免受意外损坏。

（4）缠绕膜的预拉伸包装技术，使用户不但在降低包装成本上得到实惠，更使得被包装物品的包装外观上更上一层楼。

（5）转盘定位慢起动和缓慢定位停车，可克服起动转速太快而导致上层包装物体掉落的顾虑，使操作者装卸工件变得方便。更可使机器易与包装流水线配套。

（6）自动复位，机器正常使用时，当整个包装过程结束后会自动复位处于待机状态，而当机器由于使用不当或机械原因造成自动复位未到位时，可检查机器复位情况，并使机器进入复位运行程序。

（7）采用双链条导轨，运行安全。

（8）对黑色和彩色缠绕同样适用，拉伸比达到300%，节约材料。

（9）本机内外都装有防错限位开关，安全可靠。

（10）本机对黑色和彩色缠绕膜同样适用，可以对具体货物的指定位置进行缠绕加固。

六、工作程序

6.1手动操作

6.1.1启动SB3暂停按钮，将膜架下降至底部，将货物放于转盘之上（尽量在转盘中心），将模卷按要求穿好薄膜。

6.1.2将薄膜拴在货物底部，然后，启动SB6转盘转动按钮使转盘转动，此时薄膜将在货物底部缠绕;

6.1.3当底部缠绕圈数达到你需要的程度时，按SB4薄膜系统上升按钮使薄膜系统上升到要求位置（光电测高有效）；

6.1.4当顶部缠绕圈数达到你需要的程度时，按SB5薄膜系统下降按钮使薄膜系统下降到底部。重复以上过程完成包装，按停止结束。

6.2设备维护

6.2.1、链条内外链间保持润滑，加HJ20-HJ40号机械油，播磨系统上下移动有抖动现象时，可通过张紧链条来消除。

6.2.2、转盘变慢或打滑时，打开转盘电机罩，松开减速安装板上的四个连接螺栓，然后顺时针调节张紧螺栓，达到所需张紧力，并旋紧四个连接螺栓。 6.2.3、升降、底盘和薄膜系统驱动是通过涡沦蜗杆调速器完成变速的，在使用过程中，请按以下要求使用：

6.2.3.1、采用仅有润滑的减速机，浸油深度对蜗杆在涡轮之下或之侧的，为蜗杆全齿高；之上的为蜗杆外径的1/3；

6.2.3.2、推荐使用合成蜗杆油200#（40℃时运动粘度为320）；

6.2.3.3、有油镜的为油镜的1/2，中心距a=63mm,建议加400ml;

6.2.3.4、运转7-14天后必须更换新邮，以后每1年更换一次；

6.2.3.5、环境温度应在-40- +40℃低于0℃时采用低凝固点的润滑油。

6.2.3.6、安放货物应尽量平稳轻放，以免使底盘变形或缩短机件寿命。

6.2.3.7、安放货物不得超过设计包装高度，否则，将影响包装效果。

6.2.3.8、应关好电气柜，定期清洁、检查电器件及电器连接，以保证设备正常使用。