某轴承厂老式热处理生产线回火炉改造方案

　　某轴承厂现有一条热处理生产线已使用三十多年，控温原理采用交流接触器二位式PID温度控制系统，电器元件陈旧、老化、控温精度低，控温仪表经常出现失灵，因没有报警和连锁控制系统，经常出现废品和返修品，设备故障率极高，而且定购仪表费用很高。

　　但由于该热处理生产线仍然承担一定生产任务，若引进新的生产线会造成一定资源浪费，因此决定对该生产线的回火炉控温系统及淬火槽和清洗槽的电气控制系统进行全面改造，提高控温精度，增加报警系统及相关的连锁控制，并将分散在设备上的电动机控制磁力起动器改造为在一个电控柜内集中控制，以提高电控水平，使该生产线以崭新的面貌重新投入生产。

1回火炉控温系统

(1)该回火炉分三个区控温，主控温回路采用了交流接触器二位式PID控制调节系统。

(2)配有自动空气开关做短路和过载保护。

(3)各区配有电流表，通过旋转电流转换开关可随时观测到加热器三相电流的大小和三相电流平衡情况。

温度控制回路参见图1，回火炉加热一区，三区温控系统电气原理与二区相同。

(1)控温仪表

采用精度为0．1％的PID式高精度数字调节仪进行温度控制，控温精度达到±1 oC以内，控温效果好，工作稳定，显示直观。

(2)联锁控制和报警控制

当出现以下情况时，控制系统自动实施保护措施，并发出声、光指示报警信号，参见图2。

(1)炉温超温。

(2)炉温低温。

(3)回火炉输送带电机未起动或发生故障。

(4)回火炉相应各区循环风扇电机未起动或发生故障。

(5)控温主网路交流接触器触点粘连。

2回火炉动力拖动系统

2．1电机主回路

(1)回火炉电机

l台输送带驱动电机、4台循环风扇电机(一区1台、二区2台、三区l台)，其主回路均采用交流接触器控制。)配有自动空气开关做短路和过载保护。各电机主回路均配有热继电器做过载保护。输送带驱动电机、循环风扇电机均采用单独起动的控制方式。

2．2集中报警功能

　　研究和吸收了国外先进设备的报警系统的优点，设计出一套功能完善的报警控制系统(参见图2)。具体功能如下：

(1)控温系统具有炉温超温、回火炉输送带未起动或故障和回火炉相应各区循环风扇未起动或故障联锁报警控制以及炉温降温时的声、光指示报警信号。

(2)具有控温主回路交流接触器主触点粘连的声、光指示报警信号。

(3)具有电机过载保护和断相保护的声、光指示报警信号。

(4)设有报警停止按钮，可随时停止警笛声，排除故障后光指示报警信号自动解除。

2．3淬火槽和清洗槽的电气控制系统

2．3．1 电机回路数量及功能

淬火槽电机：1台淬火油槽输送带驱动电机、1台淬火油搅拌电机、l台淬火油槽摇筐驱动电机。清洗电机：1台清洗机输送带驱动电机、1台清洗机喷淋泵电机。

2．3．2电机主回路和电机起停控制

)这五台电机其主回路均采用交流接触器控制。配有自动空气开关做短路和过载保护。各电机驱动主回路均配有热继电器做断相和过载保护。

电机均采用单独起动的控制方式。将这五台分散在设备上的磁力起动器的电机驱动控制改造成为在一个电控柜内的集中控制。

3结束语

　　该生产线改造后，达到了预期的整改目标，控温精度由原来的±3％，提高到了±1％，设备故障率大大减少，并装配上现代化的电气控制系统使其改造成为较为先进的生产线，提高了设备的电控水平，改造后的效果显著二通过这次改造，使该设备电气控制系统达到了国内同类设备的先进水平，其控温系统及报警保护系统对于主控温同路采用交流接触器二位式PID控制调节系统的热处理电加热炉具有广泛的适用性和推广性。

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