铝箔生产中退火炉的自动化控制系统介绍

铝箔是铝加工生产中工序最多、加工技术难度最大、厚度最薄的铝材产品。它通常是工业纯铝加工而成。铝箔生产涉及了从熔铸、热轧、冷轧到箔轧的所有轧制工艺和热处理工艺。铝箔的生产水平代表了铝加工工业的先进程度和发展水平。铝箔也是国民经济中日用民需非常关键的产品。

铝箔的质量的保证需要对铸造温度和卷毛料退火温度有比较精确适当的控制，轧制、剪切和各工序也都要仔细调整和操作，才能得到质量合格的卷毛料，制作出合格的铝箔产品。

在铝箔的热处理工序之中，退火工艺是一道比较关键的工艺过程，它的效果直接关系铝箔的产品品质。铝箔成品退火的目的是除油和软化。对工业纯的铝箔，软化退火温度约300℃，除油退火温度为180～200℃；对高纯铝箔这两个温度应适当降低。退火温度还要根据厚薄和季节作适当调整。炉膛内常为强制流动的空气，但也可以使用保护气氛，如含适量CO2、CO和H2的氮气。炉型以箱式电阻炉为最广泛。退火时间从几小时至几十小时，主要取决于除油效果，而除油效果则与卷材的宽度、直径、松紧度和装炉量有关。

退火炉是冶金和机械行业常用的热处理工艺设各。一般说来，退火处理工艺是冶金和机械产品的最后处理工序，它的处理效果将直接影响产品的质量。因此，对退火炉的基本要求就是根据退火处理工艺曲线，提供准确的升温，保温及降温操作，同时保证炉内各处的温度均匀。在目前实际生产中，退火炉的种类很多，按燃料分有燃油炉、燃气炉、电炉等。电炉按台数计算占80%，燃油炉和燃气炉占20。下面介绍一下电热退火炉的特点。

电炉作为一种有效的退火处理加热设各，以其控制简单、温度控制精度高、热处理后表面质量高等特点，在生产中得到广泛的应用。目前工业应用中退火炉对炉体的导流装置进行了很好的改进，并且在炉顶安装了循环风机使炉气循环，促进对流传热的效果，因此获得快速均匀的加热效果。

现在电加热退火炉的自动化控制系统技术已经达到了很高的水平，对于温度的精确控制、工艺的检测、自动化的控制等方面相比其他炉子有很大的优势，主要体现在以下几点：

1、温度精密控制：辉达工控设计的智能电炉温度控制系统采用集成温度PID调节电路、可控硅及触发电路等一体化的KY系列智能温度控制器，一体化安装，带RS485通讯功能，，分别对每控温区进行温度控制，可满足0-1300℃温度范围内0.5％的控温精度。

2、自动化程度高：辉达工控设计的智能电炉温度控制系统操作简单，对操作工人要求低。日常操作只需按下启动和停止按钮，按照工艺曲线自动实现升温、保温、降温一系列的热处理加工工艺，触摸屏人机操作界面，全自动控制和记录，有故障或偏离设定曲线时会报警，使用期间无须人工监视。

3、运行稳定、产品一致性好：整个电炉的控制系统主回路的调节控制采用可控硅无触点控制，控制精度高、运行可靠稳定，使得每一批产品在热处理工艺中稳定性一致性好。

4、满足多样性的生产工艺：辉达工控智能电炉温度控制系统能储存无数条工艺曲线，并且工艺流程曲线的编辑和调用非常方便简洁，有利于优化生产工艺，满足用户多样性生产的需求，有利于市场竞争力的提高。

5、利于节能降耗：智能化电炉自动化控制系统中，KY系列一体化调压器自带电流、电压、电量监测功能，极大的方便了用户的日常电量统计管理及合理安排生产，做好节能安排工作。