油品万立罐PLC控制系统操作站数据丢失故障处理

1 引言

　　某炼油厂油品罐区控制系统为欧姆龙PLC控制系统。此套控制系统控制整个厂区所有油品的储存、运输。它的好坏直接影响整个工厂原料的进厂及成品的出厂，对公司的效益影响很大。

2 PLC控制系统故障介绍

　　2014年12月3日，油品车间操作员发现万立罐PLC控制系统操作站死机，监控画面无法显示现场仪表数据。所有监测点数据固定不变，与现场测量仪表的数据对应不上。操作画面如图1所示：

图1 PLC操作站操作画面

　　所有测量信号显示数值固定不变，与现场不一致，无法真实显示实际测量值；所有操作不能实现，不能在操作站打开和关闭泵。整个万立罐区域无法正常监视和操作，给万立罐区域正常生产带来隐患。

3故障处理

现场检测仪表数据正常，首先考虑是否是上位机与下位机通讯故障。

1）检查PLC通讯卡通讯指示灯闪烁不正常（频率太低），因此判定通讯硬件或软件设置有问题。

2）通过PLC编程软件可以观察仪表数据，排除PLC通讯卡、通讯网线、操作站通讯接口硬件故障。

3）重新启动上位机，发现监控画面不能正常启动，经检查确认是由于长期使用C盘空间过小造成的。  

　　仪表技术人员将问题锁定在操作站C盘空间过小，造成操作站死机。于是利用GHOST软件将C盘进行恢复。消除C盘空间过小问题。进而恢复用户程序，包括INTOUCH（画面监视）程序、OPCSERVER程序、OPCLINK程序。运行INTOUCH（画面监视）程序，并链接启动OPCSERVER程序、OPCLINK程序。设置OPCSERVER程序NetworkSetting,启动CPU_UNIT和ETN_UNIT。设置方法如图2、3、4所示。

　　经过上述处理，操作站画面显示正常，PLC通讯卡闪烁正常（频率较快），故障消除。

4总结

　　仪表控制系统是整个石油化工装置的关键部分，它的作用至关重要。没有它，生产操作人员就无法对生产过程进行操作，轻者影响企业的生产和效益，严重者会造成巨大的安全事故。通过此次事故，我们仪表人员必须加强巡检与培训。仪表人员要熟练掌握系统的软硬件配置及组态。只有这样，才能对整个生产装置起到保驾护航的作用。

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