加热炉的控制与联锁系统设计方案

一、设计内容

炼油装置加热炉（常减压加热炉为例）

二、设计要求：

设计方案说明

1、常减压装置分常压炉和减压炉，两个加热炉控制方案一样，下面以常减压装置加热炉为例介绍控制方案及连锁系统：

常压炉炉膛温度控制方案：以原料出加热炉温度TE-2005A/B（其中一支备用，由DCS软开关选择用那一路控制）为主回路PID为TIC-2005，然后取四点炉膛温度TI-2004A—D（四个温度）的平均值作为副回路，控制进加热炉燃料油流量阀或者燃料气流量阀（由DCS软开关选择，看工艺用哪种介质而定）。

2、常减压常压炉连锁说明

（1）鼓风机连锁：鼓风机停运输出连锁常压炉快开XV2001A/B/C/D/E/F/G/H  打开 和引风机停运。

引风机连锁 ：通往烟囱的挡板XV4001打开， 通往预热器的挡板XV4002关闭。

（2）设备选型说明并列仪表设备清单

DCS系统选用和利时MACSV 6系统SM系列。

（3）关键技术说明

加热炉及转油线：本装置共有两台加热炉,均采用圆筒炉：常压炉和减压炉。两炉均为辐射-对流型圆筒炉。两炉共用一套余热回收系统。炉烟气汇集至地面，经热管式空气预热器降温后，由引风机排入独立的60m高烟囱，排放至大气。空气预热器将冷空气加热后，送至燃烧器供燃烧用。炉子热效率达90%以上。

常压炉正常工况下热负荷~19.8MW。炉管为四管程。炉管的规格均为Ф168×8。炉管材质大部分为1Cr5Mo,每管程辐射段出口有4根炉管，采用0Cr17Ni12Mo2。辐射炉管直段长15m, 共88根；对流炉管每排8根，共18排，对流炉管的有效长度为6.95m。

加热炉温度TE-2005A/B（其中一支备用，由DCS软开关选择用那一路控制）为主回路PID为TIC-2005，然后取四点炉膛温度TI-2004A—D（四个温度）的平均值作为副回路，控制进加热炉燃料油流量阀或者燃料气流量阀（由DCS软开关选择，看工艺用哪种介质而定）   （4）配有设计图：附件：

图1：DCS画面控制图

图2：原设计CAD图

3、DCS加热炉连锁图