自控系统设计

1. 工程概况：

本设计为某某公司搬迁项目自控设计

2. 设计依据：

2.1 厂家提供的设计技术资料；

2.2 工艺专业提供的设计条件；

2.31  国家相关设计规范和规定：

《自动化仪表选型设计规范》  HG/T20507-2014

《仪表配管配线设计规范》    HG/T20512-2014

《仪表系统接地设计规范》    HG/T20513-2014

《自控安装图册》      HG/T21581-2010

《仪表供电设计规范》  HG/T20509-2014

《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》  GB 50493-2009

其它相关专业提供的条件和要求。

3. 设计范围：

本设计为某某公司搬迁项目自控设计。项目中仪表设备利旧使用，

仪表选型和安装辅材不在本次设计范围内，本设计只统计电缆和相关桥架材料。

4. 环境特征

本区域内为局部可燃性爆炸气体环境，施工时应严格按有关规范、图集施工。

5、设计说明

5.1 控制系统

本项目采用PLC控制系统，PLC系统电源采用市电+UPS。系统采用UPS电源一套，UPS电源容量不小于3KVA。PLC控制系统安装于生产车间易操作位置处，并预留20%备用点位。

5.2  生产装置运行参数的检测和控制

主要是重量、液位等参数的监控以及气体检测系统。信号引至现场控制系统进行集中控制。生产系统联锁、报警值由厂家现场确定。

5.2.1  重量、液位仪表的选型

仪表设备利旧使用，安装前需由专业人员根据现场情况核对仪表设备型号、规格及性能等，确认无误后方可使用。

5.2.2 气体泄漏浓度检测

本设计针对生产装置中存在可燃气体泄漏、在可能聚集的场所，设置可燃气体探头。信号传至气体报警器显示、报警，报警控制器安装在消防控制室。

5.3 管线的选择与敷设

仪表线路与工艺设备、管道绝热层表面之间的距离应大于200mm，与其他工艺设备、管道表面之间的距离应大于150mm，与200~400V、100A的电力电缆平行敷设小于100米时，最小间距大于200mm。保护管宜采用镀锌钢管。保护管的充填系数一般不超过0.40，单根电缆穿保护管时保护管内径不应小于电缆外径的1.5倍，单根保护管的直角弯头超过两个或管长度超过30 m时应加穿线盒。现场仪表和保护管之间用防爆挠性管连接，隔爆型现场仪表及接线箱的电缆入口处，应采取相应防爆级别的密封措施。现场仪表在现场防爆区域内的防爆级别不少于ExdIIBT4、防护级别不低于IP65，非防爆区内的仪表防护等级不低于IP65.

5.4 系统接地

装置内所有仪表设备，包括现场仪表、穿线管等均应就近与电气接地可靠连接；仪表接地和电气接地共用接地系统。采用联合接地，联合接地电阻不大于1Ω。若经测试接地电阻达不到要求，应就近补加人工接地极，直到电阻达到要求为止。

5.5 仪表供电系统

仪表供电要求按特殊供电要求供电，市电和发电机引入UPS，UPS对仪表系统供电，UPS后备供电时间不小于30分钟。

5.6 本设计电缆、桥架及辅材统计数量仅供参考；电缆、桥架及辅助材料订货需根据现场实际情况进行订货前实际测量，由施工单位沟通甲方确定桥架确认电缆、桥架走向进行测量，确定电缆、桥架及相关辅材所购数量。

6 施工说明

6.1 施工时应与土建、工艺、电气等专业密切配合，设备安装及管线、桥架的敷设可根据情况调整。电缆及管线本着较短途径集中敷设，避开热源、潮湿、工艺介质排放口、高温及有腐蚀性液体的工艺管道、电气管线，避开机械损伤、不影响交通、整齐美观的原则进行施工。

6.2 仪表的安装.调校及验收遵守<<< span="">自动化仪表工程施工及质量验收规范>>GB50093-2013的有关内容。

6.3 所有设备位置以现场安装位置为准。

6.4 仪表安装和固定所需的支架等现场制作安装。仪表安装支架和保护管均应涂防腐漆。

6.5 桥架走向和标高施工时可根据实际情况做适当调整。

6.6 仪表桥架进出控制室，做好密封处理。

供电系统图：

控制信号系统图：

连锁逻辑图：

系统接地图：

仪表连锁图：