用友PLM是什么？用友PLM系统怎么样？

用友PLM系统（产品生命周期管理）是一种战略管理方法。它应用一系列企业应用系统，支持跨组织地从概念设计到产品使用生命结束整个过程，产品信息的协同创建、分发、应用和管理。用友PLM通过PDM（产品数据管理）和CPD（协同产品开发）软件为企业提供在产品整个生命周期过程中产品信息的管理。PLM还为ERP提供准确的产品结构和工艺信息数据源，用友PLM与用友ERP一起形成企业信息化全面解决方案。

　　全过程协同开发：用友PLM面向制造业新产品开发全过程，对产品开发中的动态过程及过程中产生的数据进行有效管理。支持跨组织地、从概念设计到产品使用生命结束整个过程中，产品信息的协同创建、分发、应用和管理

　　研发一体化

　　用友PLM是设计开发的数字化集成管理平台，以产品为核心，实现对产品相关的数据、过程、一体化集成管理，形成连接设计、工艺与生产的纽带。

　　研发体系优化

　　用友PLM通过对业务和数据的整合来优化企业的开发过程和数据管理能力，提高企业产品设计知识、历史数据、成功经验的利用率，提高产品自主开发能力和开发效率。

　　准确的数据源

　　用友PLM通过PDM（产品数据管理）和CPD（协同产品开发）软件为企业提供在产品整个生命周期过程中产品信息的管理。为ERP提供准确的产品结构和工艺信息数据源，成为U8 All-in-One企业信息化全面解决方案的基础。

　　提高企业效率

　　PLM不是为了技术而技术。PLM是一个技术集合，可以把所有产品相关的数据放到一个统一的数据中心中，以便包括工程设计人员在内的更多人员可以使用。PLM系统的存取是基于角色的，系统根据用户的角色提供相应的权限和产品数据格式。例如，对工程师可能是CAD环境；对市场人员，则可能是可用于市场宣传的3维模型。使用PLM，产品所有者（无论是企业内部的还是外部的）都能在全生命周期共享、评价、修改和跟踪产品。PLM使得企业能够探索各种业务策略（包括虚拟制造和按单设计等），以提高效率和维持产品的竞争优势。

　　由于制造企业越来越依赖供应商提供部件，而且产品必须没有缺陷地尽可能快地上市，因此，仅仅靠图纸来交换产品信息是远远不够的。产品数据必须能够在供应商、制造企业和客户间实时共享。如果客户更改了需求规格，则必须通知受影响的各方，一个微小的设计更改可能对其他设计产生连锁影响。

　　PLM使得企业内部功能部门和外部合作伙伴能够在产品设计、开发、制造以及其他产品生命周期阶段能够更好地协作。PLM突破了技术和部门的限制，释放了整个价值链的创新能力和效率。

　　促进创新

　　以前，制造企业的产品设计过程是串行的和孤立的。设计人员进行初步设计，经过几次优化后，扔到制造和采购部门。制造和采购部门往往面临巨大的挑战，包括：采购非常昂贵或稀有的材料和器件，用不适合的设备制造产品。PLM还可解决随意进行工程变更的问题，因为PLM使产品设计必须考虑制造问题。

　　CAD和CAM可使设计过程更有效率，但是它们往往与企业的主业务流程脱节。设计工程师和制造工程师能够使用这些系统，但其他能为产品设计增加价值的人员却不能影响和评价产品设计。等到其他人有机会提出他们的意见时，变更要么成本极高，要么根本就不能，这样会导致产品的高成本，甚至更坏的结果：产品设计不能满足客户的需求。

　　PLM解决方案，再加上适当的业务流程变革，能够打破产品设计中的各个部门和各方的隔离；能够增强供应商、分销商、客户、业务伙伴等之间的协同。通过协同，实现产品设计的正确和及时，避免设计失误和延迟，提高制造企业的竞争地位。

　　带给企业的收益

　　aberdeen的研究表明产品70%以上的成本是在设计阶段决定的，因此在产品设计阶段降低成本的空间也最大。PLM可帮助制造企业达到以下目的：

　　1、让产品尽快面市。PLM可使产品设计的所有相关人员实时协同。

　　2、提高产品性能。PLM可为产品性能改进提供快速正确的输入，减少错误。

　　3、提高产品的可制造性。制造工程师参与产品设计，保证产品的可制造性。并及时有效的与ERP系统进行紧密集成，形成全面信息化解决方案U8 All-in-One。

　　4、利用其他部门和地点的相关经验，成功经验的复用。

　　5、采用新的业务模式，提升竞争地位。

　　在新产品设计中利用售后信息可产生巨大的效益。服务和维修的数据和信息不仅可帮助制造企业开发和制造出客户更满意的产品，而且在产品的售后服务中产生巨大的价值。

　　以产品生命周期为主线，实现系列产品按订单快速产品配置，以及全新产品从概要设计、详细设计、工艺设计、生产准备等全过程中的管理和全产品数据管理。

　　PLM系统覆盖产品生命周期的所有阶段，提供一个统一的数据中心来捕捉和使用每一阶段的数据和信息。产品生命周期的阶段包括：

　　设计概念：基于市场信息，获得新产品或产品设计改进的概念。PLM系统负责提供分析概念的生命力的信息。

　　市场需求分析：制造企业研究新产品的市场需求，以及需求满足的可行性。PLM系统从所连接的其他系统提取信息，增加市场需求分析的准确度。

　　设计：设计工程师使用PLM系统提供的信息（售后服务信息、工艺数据、客户需求和偏好等）进行产品设计。

　　采购：采购人员对产品制造所需的器件、材料、部件和设备进行初步分析。PLM系统。PLM系统提供器件/材料的可获得性、报价、潜在供应商、替代器件等信息。

　　生产：根据研发工程师建立的设计规格和采购的器件和材料进行生产。通过质控/质检或其他过程控制方法来检查生产是否与设计规格一致。

　　分销：产品运送到分销商，分销商储存商品等待客户订单；或者产品直接送到最终客户。PLM系统提供历史需求数据，从而降低库存水平。

　　售后服务：产品维护、服务和维修。使用plm存储各种售后服务信息，为今后的产品改进提供信息。

　　产品生命周期管理(PLM)解决的是企业协同设计的问题，也就是在产品生命周期的各个环节使用同一种数据语言。

　　■  产品数据管理实现有序和规范化

　　规范企业零部件及文档编码，建立企业统一的产品、零部件、图、技术文件等唯一编码，避免重复。设计、工艺文件和各种技术资料管理规范化，保证设计文件的完整性和一致性，同时根据预先分配的权限，产品设计人员和管理人员可利用搜索引擎迅速获得产品的各种技术资料。

　　■　规范的新产品开发业务流程、缩短开发周期

　　实现企业产品开发流程规范化，审签、更改工作流程规范化，实现多人协同设计产品时并发控制、版本控制、协作控制。

　　■　有效的知识管理，避免知识流失

　　对企业的知识、经验进行有效地积累、总结，形成企业的核心知识库，实现企业知识共享的同时又有效控制权限。从而有效保护企业的知识产权。

　　■　提高产品开发效率，缩短开发周期，从而降低开发成本

　　产品数据的标准化和开发过程的准标化将大大提高开发效率，避免重复设计。既提高了开发质量又大大降低了开发成本。从而提升企业的核心竞争力。

　　■　有效的生产准备技术支持

　　设计或变更数据（BOM、工艺、物料）通过与ERP的集成，保障及时、准确地为生产准备提供有效的产品数据。