浅谈电气车间的安全管理

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电气车间担负着我厂受电、变电、配电、电气检维修、维护的重任，是生产装置的动力命脉。电气专业技术性强，发展速度快，电气系统的安全稳定关系着整个全厂生产是否正常顺畅。随着我厂产品的总产量的不断增加，为保证各类电气设备安全运行，做好车间的各项安全管理工作显得越来越重要了。

1、电气车间的概况

我厂供电系统是由电厂馈出的6KV电压等级给各变电所6KV高压系统向全厂高、低压电机、直流系统、UPS系统、照明系统供电。电气车间管辖四个变电所和一个检修班，全厂电气设备大约有1580多台套。下属的P22、P23、P28、P29四个变电所，其中P22、P23共有动力变压器六台，总容量14000KVA，其主要设备均是法国进口的。保证了我厂U81、U82/U282、U83、U84装置安全、平稳、长周期供电。2004年己二酸扩建改造，新增设了P28、P29两个变电所，负责两套新改造装置的所有用电设备的供电，共有动力变压器四台，总容量6500KVA。今年，我厂新建N2O减排治理装置正式投产运行，专门为此建立一座变电所，动力变压器两台，总容量3200KVA。

面对电气车间的具体情况，分析电气车间存在的一些危险因素，主要有外界因素、设备因素、现场环境、人为因素、自然因素五个方面：

1.1 系统电压不稳（外界因素）：由于电网故障引起的系统电压波动，造成电气事故。

1.2 设备本身问题（设备因素）：变电所所涉及到的主要电气设备有：变压器、开关、刀闸、母线、电缆、电压互感器、电流互感器以及综合保护等，这些设备受季节变化、环境条件的影响，极易发生设备故障，如：电缆崩、母线接地、变压器漏油，以及保护误动作、设备发红发热、短路等电气故障，这是造成电气设备事故的主要原因；P22、P23变电所在运行的设备投运多年，有的产品型号已属淘汰、无备件，而我们仍在使用，这都是造成电气设备事故的直接原因。

1.3 现场出现泄漏，环境恶劣，造成人身伤害。由于电气人员对现场周边生产介质、有毒有害物质可能不太清楚，对电气检修风险没有识别出来，没有采取有效安全防护措施。

1.4 人为误操作（人为因素）：由于系统复杂，加之现运行人员年轻化，新转岗，实际工作经验不足、工作责任心不强等等，这是导致人为误操作的主要原因。

1.5 自然灾害（自然因素）：由于雷雨季节、线路落雷、鼠害等原因造成线路跳闸，变电所全停电等意外事故。

这些因素所构成的危害主要有人身伤害、人身触电、误操作、设备损坏、电气火灾、设备因绝缘破坏、鼠害、雷击，会造成不同程度的停电和生产事故，这一切都给电气生产和电气操作维护的安全工作提出了很高的要求。

2、电气车间的安全管理

2.1 利用安全培训，提高全员素质

首先是抓实理论培训，提高讲课实效性。为抓好安全培训，车间班子认真研究，在制定学习计划和内容时，广泛征求员工建议，车间对员工反馈的学习内容进行汇总，然后锁定了培训时间和必学课目，确保每次的培训学习都收到实效。

其次，注重提高实际操作技能。在变电所，针对设备各种故障查找、处理、倒闸操作和预案演练、设备检修安全措施的落实作为运行电工培训的重点。在检修班，把“看案例找问题，听异常作判断”等融入实际能力培训的全过程。挑选工作经验丰富的先操作，其他员工观摩学习，通过实际演练，使员工的操作技能和安全意识都得到了很大提高。

2.2 强化、落实不间断巡检制

只要涉及与电气相关的事情都找电气，大到生产装置大型电机，小到室内照明开关，加之生产装置有些电气设备老化，环境腐蚀严重等，威胁着安全生产，针对这些安全隐患，电气车间领导把安全管理重点放在装置区内的电气设备上，加大了对电气设备的日常维护和检修，执行不间断巡检制度，把装置划分到每个变电所，各负其责，全面查找隐患；根据每个变电所、每一台设备、每一个回路检查的重点，制定了各岗位重点巡检部位及检查标准，使员工们熟知检查的内容，还利用远红外线测温仪，每次巡检都要看、听、嗅，及时发现问题，及时上报、处理，做到细致认真，不漏项。检修班人员则侧重解决现场出现的问题，而且要及时到位。车间领导每天带领管理人员深入现场进行检查、整改、验收，制定考核办法，奖优罚劣，取得了实效。

2.3 不断完善应急预案、风险评价，严把各种工作票、作业票管理关。

隐患是安全的大敌，因此我们认真抓好查隐患工作，并坚持发现后及时整改或制定措施，毫不拖延。对发现的重大隐患我们编制整改方案、应急预案，并加强演练，不走过场；细致完善每项作业的风险评价，绝不马虎，使安全生产作业活动风险降低到最低限度；加强各种工作票、作业票的管理，一定做到有理可依，有据可查，把票证填写样本下发到各岗位，由车间主管人员讲解所有票证填写要求及执行规定,对典型错误票证和习惯性不规范填写，进行实际讲解。同时利用安全活动，由班所长组织员工进行实练，使每名员工都能根据票证的具体内容，落实各项措施，为现场作业提供了安全保证。每月车间对票证进行一次大检查，对办理不规范的票证进行通报和处罚。

这里，着重提一下“电机拆接线通知单”。过去电机出现问题，变电所告知维修班，检修班修好后恢复送回，有时经过几天，容易造成人员对情况了解不够细，送电、停电易出差错，工艺、电气协调不好，出现电机反转等现象。执行电机拆接线通知单后，电机需要检修，变电所填写电机拆接线通知单，明确停电时间，然后通知维修班前来拆线人员签字，待检修班检修后送回时接线人员还要在电机拆接线通知单上签字，并通知工艺人员现场对电机试转，确认合格后也要在电机拆接线通知单签字，从而确保了电机检修全过程的受控。

2.4 严格执行作业监护制

长年以来，电气车间一直坚持执行作业监护制。因为我们是电专业，危险性大，所以作业时一定要有专人监护，他不可以兼做其他工作，这是一项重要的事情。工作过程中，监护人必须认真监护，及时纠正违反安全的动作，时刻提醒工作人员按规程做。工作期间，监护人若因故离开时，一定要做好必要的交接，接替监护人必须被告知清楚。因此，监护制是减少电气事故发生不可缺少的重要环节。

3、结语

安全管理工作任重而道远，要坚持有针对性地抓好人员的安全技能培训，坚持在行为上抓规范，在过程中抓监督，在隐患上抓整改，在制度上抓落实，安全管理工作的进步标志着企业在发展。在企业发展到今天，人身安全，设备安全已是我们企业生产的头等大事，安全管理搞不好，企业就没有效益，企业就不能生存。所以为安全稳定生产作贡献，不断推进电气安全管理工作上台阶，有着重要的意义。

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