聚酯膨胀罐液位显示故障处理及原因分析

　　1事故经过

　　工艺人员在巡检到膨胀罐时发现其液位在40%（低液位报警），及时与DCS控制室联系，此时DCS显示罐液位正常。如果液位达到20%（超低液位报警）就会造成HTM加热炉联锁停车，使三条生产线无热量保证，重新恢复最短需要4小时左右，将对生产构成严重威胁。

　　2 工艺流程简介

　　为保证HTM供回油管线压力，设置膨胀罐3027-V05。同时，膨胀罐3027-V05还有排出HTM系统脱出的小分子低沸点物质和轻组分、补充HTM系统热媒的作用。

　　为保证HTM系统安全运行，膨胀罐3027-V05设有高低液位报警及超低液位报警。当3027-V05液位达到高或低液位报警值时连锁动作，启动3027-P09向3027-V05补充HTM；当3027-V05液位达到超低液位报警时连锁动作，HTM加热炉停止运行。工艺流程简图如下：

　　3 原因分析

　　直接原因：

　　DCS系统I/O卡故障导致3027-V05液位显示失真。

　　间接原因：

　　1）DCS系统老化，故障率较高，备件得不到及时补充，使I/O卡不能得到及时有效维修更换。

　　2）仪表专业对系统老化，长周期运行的设备风险识别不足，未建立防控和应急措施。

　　3）巡检内容不明确，仪表人员巡检不到位，未有员工及时发现该隐患。

　　4 处理经过及防范措施

　　现场工艺人员立即通知DCS控制室告知炉区启动3027-P09向3027-V05充油，安排专人监护3027-V05液位，30分钟后液位恢复正常 。仪表人员立即赶到仪表I/O 室检查确认DCS系统I/O卡故障，经多方努力终于找到同型号I/O卡，更换并程序下装后恢复正常。

　　5 总结

　　1）对系统老化，长周期运行的设备进行风险识别，建立防控和应急措施，重新确定维护保养周期。

　　2）加强设备管理，进一步明确巡检内容，完善巡检制度。

　　3）加强操作人员不间断巡检和仪表人员巡检质量的检查考核。

　　4）建议公司对已运行多年、系统老化、故障率高、无备件支持的系统进行升级改造。