自动包装秤下料不畅问题的技术改进

　　1 引言

　　丙烯腈厂硫铵装置，自从1997年投产以来，自动包装秤一直存在下料不畅问题。近年来由于产能的扩大，副产品硫铵液处理量成倍增长，硫铵装置处于超负荷生产状态。老的工艺设备处理能力有限，硫铵含杂质多、粘度大，经常导致硫铵在下料锥斗内处结块，堵塞下料锥口，下料不畅引发自动包装秤程序无法运行，经常导致大量硫铵液无法处理，曾经成为丙烯腈装置高产、稳产的瓶径问题。

　　2 技术改进

　　针对下料锥斗内硫铵易结块，堵塞下料锥口这一现象，增设了空气炮系统，把空气炮的出口插入下料锥斗内，如图1所示：

　　图1

　　当粗加门、细加门打开后，增设电磁阀Yp动作程序，使空气炮瞬间动作放气，空气动力给物料一个冲击，扰动物料下落，彻底解决下料不畅问题。

　　当电磁阀出现故障时，将开关KP 置于断开位置，如图（2）所示，此时可进行电磁阀的更换及修理。

　　另外，当下料顺畅时，将开关KP 置于短开位置，可切除增设的电磁阀动作程序，在此其间偶尔出现下料不畅问题时，可用VS手动阀控制空气炮，扰动物料下落。

　　实施过程：

　　（1）电磁阀接线：

　　选取PLC一输出口地地址（1002），串联开关KP将电磁阀接入回路中，如图2所示：

　　图2

　　（2）增设程序

　　增设程序梯形图如图3所示：

　　图3

　　以上两条程序输入时，采用插入法，找到原程序中的END。

　　3 总结

　　投用空气炮瞬间动作程序时，可保持下料顺畅。当空气炮系统出现故障时，即使采用手动操作空气炮，处理下料不畅问题只需几秒种。自从系统改造以来，大大的提高了包装速度，彻底解决了因为下料不畅引发的生产瓶径问题。给装置的平稳运行带来了保障，也为公司创造了效益。