浅谈冲压轴承冲压轴承的结构特点、分类介绍_冲压轴承_

浅谈冲压轴承冲压轴承的结构特点、分类介绍

2016/10/13 11:29:37

　　冲压轴承是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压轴承冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。

　　冲压轴承与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。由于采用精密模具，工件精度可达微米级，且重复精度高、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。

　　冲压轴承一般不再经切削加工，或仅需要少量的切削加工。热冲压件精度和表面状态低于冷冲压件，但仍优于铸件、锻件，切削加工量少。

　　冲压是高效的生产方法，采用复合模，尤其是多工位级进模，可在一台压力机上完成多道冲压工序，实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。生产效率高，劳动条件好，生产成本低，一般每分钟可生产数百件。

　　冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的工件。在实际生产中，常常是多种工序综合应用于一个工件。冲裁、弯曲、剪切、拉深、胀形、旋压、矫正是几种主要的冲压工艺。

　　冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大，要求冲压材料厚度精确、均匀；表面光洁，无斑、无疤、无擦伤、无表面裂纹等；屈服强度均匀，无明显方向性；均匀延伸率高；屈强比低；加工硬化性低。

　　冲压轴承

冲压轴承的结构主要由以下几部分组成：

　　1.外圈——装在轴承座孔内，一般不转动

　　2.内圈——装在轴颈上，随轴转动

　　3.冲压体——冲压轴承的核心元件

　　4.保持架——将冲压体均匀隔开，避免摩擦

　　润滑剂也被认为是冲压轴承第五大件，它主要起润滑、冷却、清洗等作用。

冲压轴承的优缺点：

　　优点

　　1摩擦阻力小，功率消耗小，机械效率高，易起动。

　　2、尺寸标准化，具有互换性，便于安装拆卸，维修方便。

　　3、结构紧凑，重量轻，轴向尺寸更为缩小。

　　4、精度高，转速高，磨损小，使用寿命长。

　　5、部分轴承具有自动调心的性能。

　　6、适用于大批量生产，质量稳定可靠，生产效率高。

　　缺点

　　1、噪音大。

　　2、轴承座的结构比较复杂。

　　3、成本较高。

冲压轴承的分类：

　　1、轴承按其所能承受的载荷方向或公称接触角的不同分为向心轴承----主要用于承受径向载荷的冲压轴承，其公称接触角从0到45度。按公称接触角不同，又分为：径向接触轴承----公称接触角为0的向心轴承：向心角接触轴承----公称接触角大于0到45的向心轴承。

　　推力轴承----主要用于承受轴向载荷的冲压轴承，其公称接触角大于45到90。按公称接触角不同又分为：轴向接触轴承----公称接触角为90的推力轴承：推力角接触轴承----公称接触角大于5但小于90的推力轴承。

　　2、轴承按其冲压体的种类，分为：

　　1) 球轴承----冲压体为球：

　　2) 滚子轴承----冲压体为滚子。滚子轴承按滚子种类，又分为：圆柱滚子轴承---冲压体是圆柱滚子的轴承，圆柱滚子的长度与直径之比小于或等于3 ；滚针轴承---冲压体是滚针的轴承，滚针的长度与直径之比大于3，但直径小于或等于5mm;圆锥滚子轴承---冲压体是圆锥滚子的轴承;调心滚子轴承一冲压体是球面滚子的轴承。

　　3、轴承按其工作时能否调心，分为：

　　1) 调心轴承----滚道是球面形的,能适应两滚道轴心线间的角偏差及角运动的轴承。

　　2) 非调心轴承(刚性轴承)----能阻抗滚道间轴心线角偏移的轴承。

　　轴承按冲压体的列数,分为：

　　1)单列轴承----具有一列冲压体的轴承。

　　2)双列轴承----具有两列冲压体的轴承。

　　3) 多列轴承----具有多于两列冲压体的轴承,如三列、四列轴承。

　　4、轴承按其部件能否分离,分为：

　　1)可分离轴承----具有可分离部件的轴承；

　　2)不可分离轴承----轴承在最终配套后,套圈均不能任意自由分离的轴承。

　　轴承按其结构形状(如有无装填槽,有无内、外圈以及套圈的形状,挡边的结构,甚至有无保持架等)还可以分为多种结构类型。

　　按大小分类