和利时碱回收系统控制_碱回收系统_

工控网首页

应用设计

和利时碱回收系统控制

和利时集团

2017/3/14 14:49:16

蒸发工段控制方案

蒸发器控制要点

1) 输入热量和黑液通过量要平衡，到达稳定固－液比。

2) 稀黑液指标相对稳定（一般稀黑液波美度11Be，固含量16%，粘度25MPa.S），密度检测是根据沸点升高原理。

3) 浓黑液密度（波美度）变化将使该效压力变化，若密度变化则调节压力给定，又引发蒸汽流量变化，从而对密度实现补偿而重定。一般要蒸汽压力给定由外给定，密度调节器为内给定。

4) 控制回路：进料流量调节、皂类分离槽液位（木浆）、浓黑液压力或流量调节其给定值由浓黑液密度调节器输出。

5) 系统前馈控制：

l 前馈为黑液进料流量（波美度），根据流量（波美度）确定所需加热蒸汽量的比值关系，并以此作为蒸汽压力调节的给定值，进料密度变化可周期地对流量控制，以保证总处理量固含量不变是作为前馈调节。

l 当浓黑液的最终密度值偏离给定值时，密度信号将改变加热蒸汽量与进料黑液量之间的比值。

l 当稀黑液流量变化时，将使前馈调节系统动作，作动态补偿调整变化，从而获得适当的蒸汽流量变化，这样在进料流量的变化到达第一效时，蒸汽相应变化也同时到达，以此将最终浓黑液密度的波动限制在最小范围内。

燃烧工段控制方案

1、黑液自动调节系统

为了稳定入炉燃料量，必须控制入炉黑液的流量和浓度（及绝干量）。为了稳定入炉黑液的粘度（浓度45-48%，粘度520mpa.s，固含量48%，波美度26-30Be）必须控制其温度。为了稳定入炉黑液液滴形状和大小，必须控制其压力。恒定压力、恒定流量。

2、锅炉给水自动调节系统

在燃烧工段中控制方式有两个温度调节、两个可通讯的智能变频调节、两个压力调节、7个单回路液位调节系统、四个手操器。最重要的控制回路是锅炉给水自动调节系统，锅炉汽包水位是影响安全运行的重要因素。在对实施控制时，必须特别注意“虚假水位”的现象。即当锅炉蒸汽量突然增加（如放空）时，蒸汽量大于给水量，水位应该下降，但由于蒸汽量突然增加时，水面下的气泡容量也迅速增加，水面不仅没有下降，反而会迅速上升。因此按常规量进行自动控制的话，将会减小给水量，会引起水位的剧烈波动，严重时会发生事故。为此，必须对汽包液位、给水量、蒸汽量采用三冲量控制进行给水自动调节系统。

3、监视控制

为进一步保证上汽包液位的稳定，分别在两个上汽包液位安装了高清晰度的摄像头；另外为了操作安全，在燃烧炉下部熔融物出口处也安装了两个高清晰度的摄像头。在燃烧控制室安装了一套电视监视系统，更加直观地反应了汽包水位和熔融物的实时状态。

4、燃烧过程自动调节系统

1) 维持蒸汽压力稳定

2) 保证燃烧的经济性；为了得到最经济的燃烧工况，就要保持燃料量和送风量有合适的比例，这个比例的指标就是过剩空气系数α（含氧量）

3) 维持炉膛负压一定；锅炉的送风量和引风量是否适应是以炉膛出口的负压来衡量的，对负压锅炉一般维持炉膛出口负压在2—4mm水柱。它是通过调节引风量来保持炉膛出口负压为一定值的。对于每台碱炉，燃烧过程的这三项任务都是紧密联系的。为了完成这三项任务，可以用三个调节器调节燃料量B、送风量Vsf和引风量Vyf，以维持这三个被调量即气压p，过剩空气系数α（或最佳含氧量）和炉膛出口负压St。由于三个调节系统之间有紧密联系，因而可以组合成多参数的燃烧过程自动调节系统。在控制系统中，通过软件编程及优化控制理论，可较好的解决复杂控制理论的实施问题。