SuperHarness让手工下线成为历史

　　传统成套行业二次线往往通过手工制作的方式，车间二次线工段的工作常常是在柜体组装完一二次元器件之后才开始测量工程中二次线的长度再进行二次线的制作。从生产流程的角度来看人工测量二次线长度的做法具有一定的滞后性，会拉长整体工程柜体的制作周期。另一方面由于二次工段的工作完全是由工人完成，容易造成一些人为错误。再加上每台柜体内均有成百上千条二次线需要制作和安装，需要耗费较大的人力和时间。因此二次工段一直是比较繁忙的一个工段，也是制约成套行业生产效率的一大瓶颈。

　　针对上述二次线存在的效率及质量问题，从提高生产效率的角度出发，经过详细的调研后，公司斥巨资引进了一套二次下线系统，旨在提高二次工段的自动化程度和生产效率。

　　二次下线系统组成

　　公司新引进的二次下线系统由二次下线仿真软件和二次下线机床两部分组成：

　　（1）二次下线仿真软件

　　二次下线仿真软件嵌套在AUTOCAD里面，属于autocad二次开发的一个插件，使用此软件可以仿真出公司产品的走线路径，自动由走线路径计算出所需要的线长并导出数据供后续制线调用。下图为二次下线仿真软件的操作界面。

　　（2）二次下线机床

　　二次下线系统导出的数据可由二次下线机床直接读取，只要给二次下线机床提供线材和线耳，二次下线机床就能够按照数据制作二次线了。

　　二次下线机床由机床嵌入式电脑，前端的供料机构以及后端的制线机构三部分组成。

　　上图为二次下线机床嵌入式电脑操作平台，他能到读取二次下线系统导出的数据并控制机床各部分电机完成供料，制线，出料以及应急情况处理等操作，是整台二次下线机船的大脑。

　　上图为二次下线机床的供料机构。前端1处把成卷的电线通过电机输送到2处。2处有一个动滑轮和一个定滑轮。可以存放一定长度的电线，能够保证供料机构的出现端平稳出线。

　　上图为二次下线机床的制线机构。供料机构输送出来的线材会在1区域经过2区域（此时1,2区域向连），并在2区域完成第一端线材的剥线和线耳压制。在压制完第一端线耳之后1区域能够快速转向，离开2区域到达3区域（此时1，3区域相连）等线材长度达到数据要求时3区域能够快速完成另一端的剪线，剥线和压线。一条二次线的制作就完成了。

　　二次下线系统制线流程概要

　　为了配合二次下线系统的推行，二次工段新设立了二次下线小组进行技术升级。二次下线系统功能主要是二次线的制作，具体的制线流程有以下几步：

　　（1）前期准备工作：二次下线系统需要用到具体工程的柜体模型，柜体模型由技术部提供。后续工作均由二次下线小组电脑操作完成；下图为技术部下发的kyn28中置柜工程建模模型。

　　（2）模型面提取：在工程技术部下发了工程模型后。对模型中与二次线相关的安装面进行提取，导入到二次下线系统的软件中。软件能够自动识别读取到的面，操作人员需要对每个面进行命名；下图为二次下小组操作人员通过模型提取的kyn28中置柜的模型面特征。

　　（3）器件布局： 面提取完毕后操作人员需要根据面上的孔位进行器件布局（二次下线系统的销售公司会提供器件的三维零件库），能够识别的面上的孔位都具有自动捕捉功能，操作人员只需要把器件放到附近区域便能够识别；

　　（4）布线：器件布局完成后，操作人员需要给每个器件按照公司的布线工艺对器件走线指定路径；下图为在二次下线软件内完成器件布局和布线后的仪表箱布线界面。

　　（5）导出excel文件以及文件参数的审阅和调整：布线完成之后软件能够算出对应的线长，然后就可以导出excel文件。Excel表格里面有着线长信息，线耳类型等信息，只要把excel文件导入到二次下线机就可以实现二次制线了。下图是二次下线机能够读取的excrl表格数据截图

　　二次工段优化调整前后情况对比

　　二次下线系统提高了二次工段的自动化程度，同时相比于以往人工压线下线

　　机制作的二次线其线长误差不到1%，剥线区距离统一，两端由机器压制的线耳能够对齐，制作线工艺达到美观、精确的技术要求。

　　工艺改进后，虽然制作单台柜体的二次线时，从第一步导入柜体模型到最后一步导出excel文件工下线机备用仍然需要接近4个小时的时间，但与传统人工测量长度的方式相比还是节省一定的时间的。再加上一般工程一般都超过10台，而同批工程柜体间其器件的位置类别和型号的差别并不大，很多情况下excel能够重复使用。再者二次下线机的制线速度比人工压线要快许多，且能够根据类别分批制线。直接替代了传统方式的压线和分类步骤。以前二次工段需要大量人力和时间进行测量，制线和线材分类上，自从引进二次下线系统，现在只需要二次线小组（共三名组员）就能完成以前打部分制线工作，因此更多二次工段的员工可以专注到二次线得安装上，提升二次工作效率，进而大幅缩开关柜生产周期，缓解人工紧缺问题，为企业带来显著经济效益！