【应用案例】ECOTTER光纤放大器在新能源电池制造设备上的解决方案为客户节省120W

在新能源电池制造流程上有电池极耳焊接的步骤，由于电池极耳有较复杂的形状和偏向，所以必须对电池的极耳进行准确定位才能做到精准焊接。

对于在自动化设备制造领域有丰富经验的人来说，要解决复杂外型定位的方案首先会想到机器视觉。我们的客户也正犹豫是否花费百万之巨，用机器视觉完成其几十台设备。而ECOTTER提出了我们的解决方案——高稳定性、高速高性能光纤放大器加对射光纤。

ECOTTER 光纤放大器解决方案

光纤放大器加对射光纤的解决方案，是在电池通过对射光束时，对两个电池极耳两端的四个点进行信号收集，从而确定电池极耳的位置以触发焊接动作。

客户的精度目标是焊接位置偏移不能超过0.1mm，如果使用光纤放大器和对射光纤的解决方案，那么对光纤放大器就有着非常高的要求。

首先光纤放大器要有非常好的稳定性。如果光纤放大器的开机漂移现象严重，那么设备在工作一段时间后，就会出现定位偏移导至焊接错位。

其次要求光纤放大器具有很高反应速度。在600mm/s的高速运行的生产过程中，为了保证检测的位置误差不超过0.1mm，必须选择超高速的光纤放大器，而本次使用的ECOTTER 开关频率达到10KHz，完全达到应用要求。

机器视觉解决方案

使用光纤放大器和对射光纤的方案其价格不会太高，但是如果运用机器视觉系统，那么其系统至少是500W像素以上的系统，而且在保证稳定性的情况下，将是一套价格不菲的视觉系统。

最终，ECOTTER的方案得到了客户的认可，在实际应用中我们提供的高性能光纤放大器解决方案的误差是0.04-0.07mm之间，完美达到要求以内的精度误差。目前客户装备了几十台设备，对稳定的应用结果非常满意。

ECOTTER的光纤放大器的技术水平是达到世界一流水准的，在高难度的应用中，才能达到应用要求。在这个新能源电池的制造系统中，要换成光纤放大器和光纤的方案，就要求光纤放大器的高稳定性和高速度，ECOTTER 光纤放大器FG-40 做得了。