【经验分享】安全光幕的使用注意事项

安全光幕安装时，考虑设备停机所要的反应时间和人体完全达到危险区域的时间，会有安全间隔的要求。

安全间隔：是指光幕至工作危险区--模具刃口之间的最短间隔，即从手遮挡光幕的位置开始到达危险边界之前，能够使滑块停止所需要的间隔。安全间隔是确保安全光栅实现保护功能的必要条件之一，必须正确计算安全间隔!其计算方法应根据压力机制动方式而定。安全间隔的距离应当按照JB3350-93中第11.5条的规定计算：

设备可以主动停止动作时按公式：DS=1.6(T1+T2)
1.6 ——为人手的伸进速度（m/s），国际认定的经验数据
T1  ——为安全光幕的反应时间（s）
T2  ——为设备所需的反应时间（s）

设备无法主动停止动作时按公式：DS=1.6Ts
1.6 ——为人手的伸进速度（m/s），国际认定的经验数据
Ts   ——为设备被动完成动作所需时间（s）

高度设定：光幕高度位置的设定，应使安全光幕的保护高度覆盖整个闭合模口，并在距闭口袋最上边缘和最下边缘，各留出至少一个遮光试件直径值的余量。

安全光幕高度位置是指安全光栅的光幕相对于机床上下模口的位置。在保证安全间隔的条件下，安全光栅的最下一束光不得高于模口下边沿，最上一束光不得低于模口上边沿。

安全光栅的保护高度是指光幕的最上一束光轴与最下一束光轴之间的间隔，即光幕的有效高度。保护高度即是机床滑块行程加上调节量。保护高度的大小关系到安全光栅光束的多少。

1、用手遮挡安全光幕，并观察指示灯转换是否正常。
2、冲床光电保护装置在使用过程中，不得随意变动光电保护装置的位置。
3、在保护区间内，用手遮挡光幕，机器应能立即停止工作。
4、滑块在下死点时(180度)，遮挡住光幕，机床滑块应能回程。
5、对于只能实现上死点保护的压力机，当滑块停在上死点上时，滑块遮挡住光幕，则下一操作无法启动。
6、在更换模具后，必须要由专管人员重新调整保护装置的安全距离和安全位置。
7、拆装光幕及传输线时，应先关掉电源，必须由专业人员操作，同时避免危险的发生。
8、检查安全光幕的发射器和接收器，是否和各自的电缆准确的装配到位，以及电缆的接线端是否与电源和控制器准确连接。
9、安全光幕传感器接通电源，这时光幕传感器开始自检、同步及自校准，大约1秒钟后，若发射器黄色指示灯稳定，接收器指示灯全部点亮，表示光幕传感器进入正常工作状态。