南瑞集团-新能源电动汽车电驱动系统硬件在环仿真测试
项目背景
新能源电动车汽车作为新一代的交通工具,在节能减排、减少人类对传统化石能源的依赖方面具备传统汽车不可比拟的优势。电力驱动及控制系统是电动汽车的核心,也是区别于内燃机汽车的的最大不同点。但是汽车电驱系统由于功率相对较高,像一些高转速、大负载、故障工况等环境不便于在实际的硬件上实现,为了能方便高效地测试电驱系统的调速控制装置,用户希望用实时仿真器来代替实际电机。
技术实现
电机驱动系统是一个典型的电力电子系统,包含电机、逆变电路两个部分,对实时化仿真步长的要求非常高。StarSim小步长仿真技术,能够以1μs的步长稳定仿真整个电驱动系统;同时还支持用户在熟悉的建模环境中,自定义搭建模型并快速下载验证。该平台能够帮助用户快速地进行不同功率电机额定、极限工况运行时的控制情况。
项目成果展示
离线仿真
用户先采用离线仿真软件进行控制算法验证
30kW电机给定转速 1000rpm->3000rpm->5000rpm
120KW电机给定转速500rpm->1000rpm->2000rpm
实时仿真
下图为给最终客户搭建的实时仿真系统,左边机箱为电机驱动系统的实时仿真器,左侧为待测的电机控制板,控制器与实时仿真器通过接线构成信号闭环,电机以及电驱动系统仿真运行在FPGA板卡上,并通过旋变信号的方式进行位置信号的输出。附图为30kw电机、120kw电机在控制器实际运行起来后,对应控制效果的示波器截图。
工况验证测试:
正常工况工作信号验证
电机旋变信号验证
高速工作中转矩转速控制测试
30kW电机 测试表格
在下列工况下进行硬件在环仿真测试,能够显示运行过程中的交流电压、定子电流(包括3相电流和id,iq)、转矩和转速波形。
结论:
使用StarSim + PXI的MCU硬件在环测试系统,很好的解决了不同种类电机,高转速危险工况下MCU控制器的测试问题,并且和离线仿真,以及实物系统拟合度很高。工程师利用该系统只用3个工作日就完成了系统的搭建、算法的验证、整个系统的测试工作,极大的节省了时间和精力。
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