ORing 打造钢铁信息化的可靠保障

近年来，随着数字化转型与两化融合的深入，MES（制造执行系统）已经逐步发展成为钢铁企业深入打造信息化平台的核心环节。在钢铁行业，信息化体系的五级架构已经得到普遍认可，它们分别为一级基础自动化系统(BAS)、二级过程控制系统(PCS)、三级车间级制造执行系统(MES)、四级企业资源计划系统(ERP)和五级企业间管理系统及决策支持系统(DSS)。

对于钢铁生产企业来说，MES负责生产计划的生成、生产指令的下达、作业实绩的收集、物料跟踪、质量管理、物料管理和运输管理等功能。通过MES中先进优化的生产排产系统、产线排序系统、生产制造执行系统等为整个钢铁生产过程提供能满足不同生产线要求的制造执行解决方案。如果说ERP关注的是价值和结果，那么MES关注的则是产出结果的整个过程。

因此如何构建一套稳定可靠的MES系统至关重要，同时构建一套安全可靠的网络系统又是整个MES系统的核心。坐落于泰山东麓的山东富伦钢铁有限公司，最终选择了ORing工业以太网通讯解决方案，作为其成功实施MES系统的信息化基础。

系统需求

在交通便利、环境优美的山东莱芜，富伦钢铁是一个集矿产、冶炼、铸造、机械加工、新材料、焦炭化工于一体的企业，也是山东省重点企业之一，主要生产生铁、焦炭、煤化工、陶瓷刀具、汽车配件等。公司先后建设了450m3高炉两座，1,280m3高炉一座，1,650m3高炉一座，200万吨焦化，220吨带式烧结，15000m3/h制氧、2*120吨转炉炼钢和方坯、板坯连铸、1,050mm热轧宽带机组、630热轧棒材机组。

这些炼钢设备意味着高温、高电磁等恶劣现场环境，因此对网络设备本身的可靠性和稳定性要求极高；其次，针对这种规模的炼钢厂，网络冗余性和安全性也必须得到保障，一旦出现问题会带来严重的损失甚至事故；而且富伦钢铁全厂网络规模大、网络结构复杂，需要接入多个系统，整个网络设备必须做到方便管理和故障排查等等。

ORING解决方案

现场系统根据功能划分为焦化、动力、炼铁、炼钢、轧钢5个系统，整个网络系统采用三级网络架构：接入层，汇聚层，核心层

 接入层：每个系统现场端部署IES-3082GP接入交换机，8个电口连接现场控制PLC等设备，2个千兆光口采用O-Chain冗余环网技术，连接到汇聚交换机组成区域千兆光纤环网。

 汇聚层：每个系统分别部署一台汇聚交换机RGS-9168GCP，连接各个系统接入交换机，做本系统的集中管理和监控，同时各个汇聚交换机采用O-Ring冗余技术，构建全千兆高速光纤冗余环网，最终接入到核心交换机。 

 核心层：在机房部署2台工业级核心交换机RGS-PR9000，采用1+1网络冗余，连接汇聚交换机，实现对五个系统网络集中管理和监控。

为何选择ORING？

1. -40℃~+75℃宽温、无风扇设计，金属外壳等保证现场高温，高粉尘环境下设备稳定运行

2. 全千兆主干光纤通讯网络，保证数据的高速传输，同时有效避免了现场强电磁干扰

3. 现场接入层和汇聚层采用O-Ring，O-Chain冗余环网技术，可以实现小于10ms故障恢复，保证网络通讯的高度可靠性。

4. 汇聚层交换机最多支持24个千兆光口，可以为未来系统扩展预留足够的接入端口

5. 核心层采用1+1冗余技术，保证任意设备故障，系统仍旧可以稳定工作，同时支持万兆的通讯带宽，保证核心数据高速交互，同时为未来大数据通讯接入，预留足够的带宽。

6. 采用ORing 自主开发的Open-vision管理软件，可以对整个系统进行集中管理和监控，极大提高管理效率和降低故障排查解决时间。