宜科Q80U超高频RFID读写头在电机智能装配线的应用

提到电机，应该是生活里的常用工具了，大到飞机坦克，小到微型机器人，电机是这些设备的核心驱动力量。作为现代机械的“心脏”，电机行业属于典型的离散制造模式，各零部件的加工装配过程彼此独立。由于电机的生产装配及检测的流程较多，一直以来对其制造的过程数据完全依赖于人工录入，信息传递效率低，可追溯性较差，制约了电机的品控水平和生产效率。

Why？RFID是生产透明化、信息可视化的关键

在推行智能制造的当下，高效化和智能化是电机产业发展的必然方向。江苏大中电机建设了我国电机行业首个智能制造车间，开启了智能制造在电机行业应用的新纪元。通过电机数字化自动总装线现场看板，让电机的每一步工艺数据和检测结果都有据可查，从而完全实现生产过程透明化、信息可视化。而实现这一目标的关键就是这套电机总装线中采用了宜科Q80U超高频RFID产品作为信息识别和记录方式。

How？简单三步，完成传统流水线的智能化升级

对总装线上装载电机的托盘进行信息化标定

— 安装RFID标签

由于托盘采用金属材质，为保证输送线机械传动机构流畅运行，要求标签不能突出托盘的表面。考虑客户的实际需要，我们推荐了抗金属嵌入式标签S330，这款标签能够完全嵌入金属安装，只需要在托盘底部开一个圆形盲孔，把标签旋入固定好即可，施工简单。同时优异抗金属性能可以在复杂金属环境下与读写头可靠配合，稳定工作。工业级ABS外壳可以保证在上下料过程中不被意外撞击损坏，大大提升了标签的耐用性，几乎在整个使用周期不需要维护。

安装于托盘底部的嵌入式抗金属标签

对关键工艺位置安装数据读写设备

 — 安装RFID读写头

电机总装的工艺包括装配出线座、装配转子、通电测试、返检维修等诸多环节，读写头安装在流水线的关键工艺作业位置的底部，这样当托盘装载着电机运行到作业位置时，读写头可以读取托盘底部标签的电机型号等信息，以确定工艺流程及检测项目，从而自动判断生产线下一步执行结果：放行或返回检修。

安装在工位上的Q80U读写头

RFID系统与控制系统进行联合调试运行

由于Q80U读写头本身自带工业以太网接口，通过连接工业交换机即可快速组网调试运行。结合整条产线的工艺流程，对每一个作业位置进行流程适配，将RFID的读取信息与系统信息对比，并将关键的工艺参数写入标签存储，以备电机下线后的信息追溯。 

读写头与车载控制系统采用TCP/IP通讯，既保证了读写头数据的传输速率，又可以简化设备布置， Q80U自带的D-CODE M12工业以太网接口也保证现场的防护等级和连接可靠性。

带工业以太网接口的Q80U读写头

What？Q80U RFID为项目带来实际收益

1.宜科Q80U RFID读写头在电机智能装配检测系统中的应用提高了系统信息化和智能化水平，优化了生产过程中的工艺参数，并通过对数据的智能分析处理，提高生产效率。

2. 超高频Q80U读写头的优异的读写性能和小巧的外形，为紧凑空间金属环境安装提供了便利。

3. 读写头一体化的产品结构降低了客户的硬件成本，节省了现场施工时间，自定义的通讯协议，几乎适用于所有控制器的开放式通讯连接。