某车身车间工厂逆向建模项目案例

1. 企业概况

某车厂车身车间初期年产能12万台，为缓解生产压力并达到新能源汽车生产条件，基于打造“灵活应对商品进化的新时代绿色、智能化、柔性工厂”这一核心理念，该厂在改造第三工厂时，通过大量导入新工艺实现节能减排、绿色环保，充分运用网络信息技术进行智能化工厂建设，并从布局设计、设备选型上进行了柔性化考虑，努力将第三工厂建设成为环保和制造技术方面业界领先的工厂。

2. 项目概述
某车厂车身车间逆向建模项目项目区域包括：主线、侧围、门盖、整体厂房数据、软件售后。包含现场点云扫描、现场实物逆向建模、数字化工厂仿真环境搭建、老线数字化联动制作及西门子软件服务。 
3. 项目范围

点云扫描、资源机构数据定义、工艺数据录入、3D数据关联、PDPS的软件培训、3D逆向工程、数字化仿真、现场测绘、整体联动等。

4. 技术亮点与难点解决
周期：

项目车间尚未投产，根据设备进场进度推动3D复原实施，项目周期跨度较长，实施期间变数较大。
运动学定义完整：

项目车间尚未投产，根据设备进场进度推动3D复原实施，项目周期跨度较长，实施期间变数较大。

5. 项目成果与应用

6. 总结与展望
运用专业的点云扫描设备，将点云数据处理后导入PDPS中，与建模线体匹配，和现场保持高度一致性。通过前期的项目预验证，在配合客户计划的基础上，对项目实施节点进行有效管控。制作现场3D动画，清晰展示车间运作过程，为客户展示、教学、数字化工厂建立及后续导入新车型线体改造提供数据支撑。对客户的项目需求及时响应，充分考虑客户建议，达成项目各项预定计划，获得了客户高度认可。