晨控智能工业RFID生产管理系统应用方案

一、背景

随着经济的全球化发展趋势，传统密集型加工制造业，如服装、电子等行业，单品制造费用越来越高，加工利润越来越低，为提升企业的整体利润率，优化企业管理流程，通过信息化改造来提升生产效率成为有效的手段之一。

在传统的制造企业的生产流程中，大部份生产模式以单件流生产模式为主，这种生产线模式的最大缺点是通常在某些瓶颈工序会积压大量半制成品，如果工序繁复且生产环节多，这种现象将更加严重。

二、rfid生产管理系统方案

目前在传统加工企业的管理中普通存在着如下问题：

1)整体生产效率低下，现场管理无从下手；

2)生产过程数据量大，生产线积压严重，不能形成自动化流转和自动化采集数据；

3)需要手工录入大量数据，准确率和工作效率较低，可靠性不能保证；

4)可控性差，对加工进度的掌握不精确，生产现场状态监控能力不足；

5)质量损耗严重，返修率过高，无法进行质量追溯；

6)订单生产进度和车间在制品、完工数据等不清楚，无法准确计算成本；

7)经营数据的分析和统计无法做到准确及时，难以挖掘出有价值的信息以指导未来生产计划。

企业业务流程的各个环节产生海量数据，它包括产品生产、需求管理、客户关系管理、计划、供给、原材料采购、生产、仓库管理、配送和财务，甚至企业内部每一个角落。如何实时获得这些数据、把这些数据集中处理并进行分析，将是赢这场数据之战的关键。

我们使用MES系统，以RFID电子标签作为信息载体，通过有线的信息渠道，获取四面八方的数据，并实时处理。对整个企业业务流程的每个环节进行全程的记录，实现在制品的自动识别和实时管理，从而实现对产品生命周期的实时跟踪，提高企业生产管理的工作效率和服务水平。

利用RFID强大的数据采集引擎、整合数据采集渠道，覆盖整个工厂制造现场，保证海量现场数据的实时、准确、全面的采集。

使用MES系统打造工厂生产管理系统数据采集基础平台，具备良好的扩展性，采用先进的RFID、条码与移动计算技术，打造从原材料供应、生产、销售物流闭环的信息系统。

产品数据信息从现场RFID采集，穿过操作控制级，送达管理级，通过连续信息流来实现企业信息集成才能使企业在日益激烈的竞争中立于不败之地。重视信息的准确及时、规范流程、利用工具、管理创新，根据生产工艺信息利用MES系统分析管理，按照信息集成、事务处理、制造智能三阶段循序渐进地实施MES系统，充分发挥企业信息化的作用，提高企业竞争力，为企业带来预期效益。

三、实时数据采集系统实现

实时数据采集系统可解决生产现场状态监控能力不足、工位之间协调能力差、现场操作和配料缺乏有效指导、质量数据录入滞后等问题。基于RFID技术的生产线管理系统成为解决上述问题的有效方案。

通过采用RFID技术，系统能够自动采集生产数据和设备状态数据，为生产管理者提供企业业务流程所有环节的实时数据，可允许结合各工序设备的工艺特点和相关的工艺、质量指标参数，进行各生产重要环节的工艺参数和设备运行参数等生产信息的在线监测和分析，帮助企业实现生产过程中半成品工序、成品工序的计量，仓储的出入库管理的自动化和信息化集成，供应链的自动实时跟踪，销售及售后服务反馈，让企业领导可实时掌握流程信息，并对企业业务进行监管理督。

RFID可提供不断更新的实时数据流。与制造执行系统互补，RFID提供的信息可用来保证正确使用劳动力、机器、工具和部件，从而实现无纸化生产和减少停机时间。更进一步地，当材料、零部件和装配件通过生产线时，可以实时进行控制、修改甚至重组生产过程，以保证可靠性和高质量。所有数据均通过无线方式被客户端电脑高速采集。