“北京创源微致-‘5G+工业互联网’典型解决方案-电子行业”

一、项目背景

江苏创励安科技总投资7.2亿，为江苏创源电子有限公司全资子公司。以FPC智能制造为主线，是该行业国内标杆企业。

传统的制造工厂中，设备管理手段滞后，智能工厂生产场景中制造设备的多样性、复杂度、以及用工成本和维护难度之高一直是困扰产线的难题。具体体现在：

●厂内网络基础设施情况复杂，有线，无线等方式交织。设备数据传输不稳定，数据不安全。

●设备台账不清，设备故障导致的停工时长高，设备运转效率低，维护成本高，设备数据无法有效利用。整体上导致企业成本支出大，企业经营效率低。

●设备维护保养经验无法传递。设备维保人员培训成本高，培养周期长，企业知识及经验无法保留。

创励安科技立足于高起点，率先引入北京创源微致研发的“InnovFusion数字化解决方案”进行智能工厂建设，整体分为多期进行，其中“基于5G + AR技术的的设备全生命周期系统”是项目一期，重点解决上述问题。

该项目2020年10月在北京国家会议中心举行的“北京国际通信展”进行了端到端的业务展示，是全球首个5G无线云网络智简分流智能工厂应用。在2020年11月举行的“中国移动全球合作伙伴大会”进行全方位展示。

二、项目实施

1.总体实施思路与架构

项目的预期目标及思路如下：

●采用5G网络基础设施保障。工厂内部搭建5G专网，利用5G的海量连接特性，将厂内设备接入。利用5G的大带宽，解决厂内数据传输瓶颈。利用5G智简分流技术实现数据不出厂，加强保护企业数据隐私保护。

●实现设备全生命周期管理：从设备采购入库建立台账，到日常巡检/点检，到维修保养，故障处理，直到报废处理。和IoT平台对接，采集生产设备数据，利用AR技术实现产线设备运行状态及生产数据的采集及实时监测。

●设备维保知识与经验结合AR技术，固化为SOP。加快人员学习效率，上岗效率，阻止知识的流失。

整体架构如下：

上图为基于5G的智能工厂架构。整体通过5G专网进行信号覆盖。红色部分为本项目中涉及的部分。

2.应用场景与技术方案

应用场景：

本方案适用于传统工厂的现代化改造，及新建智能工厂：基于5G技术统一规划，进行网络基础设施新建或改造。厂内设备管理方式改造升级。工厂内部设备数量大，种类多，设备连接复杂程度高，设备操作、维护保养复杂的情况。

技术实施方案：

●网络部分：基于中国移动5G无线云网络技术，锐捷网络作为5G白盒基站设备提供商，一期覆盖开料与镀铜线2个车间。厂内部署“近实时网络控制器”与“5G网络管理平台”，实现厂内网络资源的分配与调度。业务系统数据传输全部经由该网络传输。

●企业私有云平台：工厂内部基于Kubernetes搭建私有云平台，进行业务应用管理与企业IT资源管理。包括企业经营管理、工厂生产管理业务应用等都基于该平台部署，运行。包括本项目中的“设备全生命周期管理系统”。

●设备全生命周期管理系统：它是由北京创源微致自主研发，面向智能工厂的“InnovFusion数字化解决方案”重要组成部分。实现设备全生命周期管理，并且利用AR技术，构建设备3D模型，并将保养与维修的重点、难点知识，经验积累，固化维保SOP。系统分为管理端（PC Web）与移动端（平板电脑）。

三、实施效果

项目一期处于实验验证阶段，达到预期效果：

1. 利用5G网络网络替代有线网络，开料车间、镀铜车间共计12台大型生产设备接入。实现设备数据采集。做到生产数据不出厂，安全性得到了有效保证。支持设备维保指导4K级高清视频流畅播放，保证了AR 3D大模型动画远程流畅加载显示。

2. 对厂内设备全生命周期纳入管理，全方位掌控设备信息，并且建立流程与规范。设备台账一目了然，在工作现场利用AR设备扫描，可以实时查看设备运行状态及运转参数。巡检/点检全面实现无纸化。应用该系统后，平均每台设备的巡检/点检时间从30分钟缩短到15分钟以内。

3. 新员工快速了解多种复杂设备设备的维保流程，方法。原来新员工上岗需要1-2周，需要打印整本操作手册，日常通过记录手册工作。应用AR技术后，配发平板电脑，全程无纸化，1-3天即可上岗。

四、解决方案联合体

●北京创源微致：总体方案设计。项目总体组织与协调。企业私有云平台的建设，设备全生命周期业务系统的设计，研发。5G网络的对接集成，项目最终上线交付。

●中国移动研究院：进行5G无线云网络技术研究，参与标准制定，对5G网络关键特性深入研究和性能优化探索。

●中国移动江苏公司：地区主导运营商，负责5G专网部署架构设计，网络建设，运维及管理；

●锐捷网络股份有限公司：5G无线云网络白盒基站提供商。