汽车零部件行业虚实互联案例分享_汽车_虚拟调试

汽车零部件行业虚实互联案例分享

2021/1/21 9:14:51

项目背景

市场对产品的要求越来越多样化，特别是汽车座椅面向的不仅仅是主机厂，还能直接影响车主对汽车产品感受，为了保证产品的高质量，对产线要求越来越智能化，同时还需要一种能够验证越来越复杂的产线的手段，虚实调试应运而生。它相比于传统的验证方法有以下优势：

1) 不需要到真实生产线阶段才验证整个产线的合理性，在设计阶段就可以创建虚拟环境，在虚拟环境中就可以验证设计的合理性，并且在虚拟环境中就能完成PLC程序编制，完成对生产逻辑的调试；

2) 大型复杂工位的现场调试难度大，存在较大风险，而在虚拟环境中不仅能还原现实产线的复杂性，还能规避风险，省时省力；

3) 缩短了从设计到产品落地的时间；

4) 创建真实产线结束后还能进行虚实同步，采集现场真实产线的信号，实现虚拟环境和现实产线的实时同步；

为提升产线规划的整体质量及效率，需要实施数字化工艺规划和验证。

实施内容

本项目通过西门子Process Designer & Process Simulate软件构建某工厂mini线的虚拟产线，并通过虚拟调试对该产线的工艺流程及机器人程序进行验证，并在产线落地后实现虚拟环境和真实产线的对接，实现虚实同步。实施内容主要包括在PD&PS中搭建产线的虚拟环境，导入信号，创建设备标准逻辑块，创建机器人程序，创建产线物料流，创建传感器，正常生产流程验证，单型号座椅功能验证，两种型号座椅功能验证，多种型号座椅功能验证，虚实互联，虚实同步。