如何进行仪表维护？判断故障的方法很重要…

仪表的正常运行与现场的维护关系密不可分，尤其是一些重要的工艺环节，一旦有所疏漏将会极大影响产品的品质，造成重大损失。

首先，在重要的罐体上一般会同时安装远传和现场指示型的液位计，这种情况下检查判断液位仪表故障最直观的方法是与现场就地液位计进行比对，因为就地液位计的结构是纯机械式的，可靠性极高，所以观察仪表的显示值和液位变化趋势是否与接地液位计一致就可以基本判断雷达液位计是否正常运行。

持续观察仪表历史数据图，查看其波动情况，当示数突然增大、剧烈波动或长期保持死线状态时，可以视情况调整工艺参数检测仪表功能是否正常，可大致判断是否有故障发生。

如果液位显示值保持为报警值、最大值或最小值，首先检查变送器。如果发射器正常，则可判断显示仪表发生故障。当变送器的输出与DCS的显示基本一致时，可将液位控制系统改为手动操作，改变调节阀的开度，观察液位的变化。

当工艺液位发生变化，仪表无输出，液位显示最小，液位显示最大时，应检查变送器及显示仪表或DCS卡件连接情况。同时对平衡容器进行检测。检查冷凝液和隔离液是否被冲走。检查雷达液位计发射天线及其周围有无结垢，有无水滴等现象。这种现象会使微波无法真正传输到实际水平。一般可通过简单擦拭来排除干扰。

当液位显示或记录曲线波动大、快时，可能是PID参数设置不当所致。变送器阻尼设置不当，取样阀、压力管泄漏，会引起液位显示曲线波动。

同时也可根据液位计的数据变化速率判断仪表状态，但需要注意雷达液位计属于回波差测距原理的液位仪器，其参数的变化速率与测量环境的实际情况有关，需根据一定的经验判断，例如锅炉汽包液位变化快，储液罐液位变化相对较慢。液位显示突然出现大的变化和波动，最大或最小显示，仪表故障的可能性大。

液位测量最怕的是虚假液位的出现。当怀疑有假液位现象时，必须冷静判断；将控制系统切换到手动操作，检查或校准变送器和系统，检查压力管路和阀门是否有问题，直至发现问题为止。

当液位低时，浮子液位计应检查主管内是否有沉淀物，否则应排污吹扫。浮标液位计可通过排污冲洗浮标上的附着物，检查是否有堵塞。吹气液位计应检查气源管路是否有泄漏现象。