菲仕产品应用于液压机

历经100多年的发展, 液压技术已成为影响现代机械设备的重要技术，同时，在工业生产中，液压机也是压制工艺和压制成型工艺应用必不可少的设备之一。 液压机以液体为工作介质，利用液压油的压力能，依靠静压作用使工件压制成型。工艺过程一般分为压制快速、压制慢速、主缸保压、开模前段慢速、回程等阶段，且各个阶段所需要的工作压力和流量不同，因此对电机和驱动器的控制反馈有更高的要求。

液压机主要应用领域

• 板件冲压拉深成形： 汽车、家电行业的金属覆盖件成形加工

• 金属机械零件压力成形：模压成形、金属型材的挤压成形、冷热模锻、自由锻造等加工

• 粉末制品行业：磁性材料、粉末冶金等。

• 非金属材料压制成形：SMC成型、汽车内饰件热压成型、橡胶制品等。

• 木制品热压成型：植物纤维板材、型材热压加工等。

• 其他应用：压装、校正、塑封、压印等。

液压机结构组成：主机、液压传动系统、电气控制系统和润滑系统等。

主机：机身、机架、移动工作台、油缸、上极限锁紧装置、上下限程装置等；

液压系统：动力结构和油压管路等

电气控制系统： 电气柜、电脑、驱动控制柜、电气操作箱等。

普通液压机缺点

• 电机和油路最大容量设计，主缸保压时，易产生高压溢流，造成的能量损耗高达36%~68%；

• 在产品的生产加工周期内，电机持续工频运转，液压油的油温高，造成大量电能浪费。（液压机在实际运行中，主缸慢下时所需压力和流量较少；回程到位后，工件装卸时需要较大压力和流量。）

菲仕解决方案

• 保持原有的合泵、分泵的控制逻辑关系；

• 在产品加工周期内，油压机电脑根据输入信号判断工艺工况，并作出相应的动作；根据不同的工况，通过模拟量输出压力和流量信号(或者485通讯输出)给驱动器，使液压伺服系统输出的压力和流量与实际需求精确匹配；

• 通过驱动器动态控制油泵的输出流量，避免在保压段产生高压溢流，造成能量浪费和油温升高；

• 位置尺(或电子尺)接入到液压机电脑上，实现位置闭环、高定位精度和重复定位精度。

• 通过外置HMI设置各种运行参数，显示系统异常和报警信息。

菲仕解决方案的优势

• 无能量浪费，节能率可达30~40%；

• 系统重复定位精度可达±0.01mm。

• 电机转速降低，减少油泵磨损，减小工作噪音；降低系统油温，降低油冷系统的损耗；

• 电机采用软启动的方式，无瞬间大电流冲击，减少干扰；

• 电脑和驱动器对系统和电机有多重保护功能：欠压保护，过压保护，过流保护，过温保护等； 

菲仕客户应用案例