专为凹印机量身打造 | 新一代全互联智能控制系统

随着包装行业的迅猛发展，凹版印刷因其印品质感优良、层次丰富、承印幅面宽、承印材料多样化而得到广泛应用。

但传统凹版印刷存在一个顽疾，它包含张力控制、套色控制以及传动控制，三者之间通过IO来连接，线缆数量众多，成本高且系统响应慢；同时在印染时，主轴线体处于高速运动状态，如果多色印滚轴在微距离内超高速同步控制不到位，印花质量则达不到要求。

固高科技携手渭南科赛，突破了传统的电子轴凹印机系统响应滞后、速度慢、精度低、连接过程复杂、布线维护成本高等瓶颈，为印刷行业打造了新一代全互联凹印机智能控制系统。

该系统将运动控制、套色控制以及张力控制集成于一体，减少了物理连线，简化了设备的现场安装和维护，帮助客户设备实现印刷线速度10~600m/min；检测精度纵向±0.01mm，横向±0.01mm；升降速控制精度小于等于 0.1mm。

新一代全互联凹印机智能控制系统基于固高自主知识产权的gLink-II千兆等环网通信协议，保证了系统的高速实时响应和大数据传输，提高了系统的通信可靠性。该系统可连接客户的色标传感器，大大提高了套色检测的识别能力及准确性。

颠覆传统凹印机系统布局

1、结构紧凑：新一代全互联凹印机智能控制系统将运动控制系统、套色控制系统以及张力系统集成于一体，减少物理连线，简化现场安装与维护，提高系统抗干扰能力和响应速度。

2、分布式布局：整个系统采用分布式控制系统，降低对逻辑主站的性能要求。各个站点在gLink-II的互联下，系统可从任意站点与“云端服务器”通信，从而实现“云印刷”和“边缘计算”。

3、分布式IO：IO模块作为各个站点的资源，挂接至本地站点。所有IO资源支持本地可控或跨站点直接可控，极大增加系统结构的灵活性。

4、分布式人机交互：每个站点都可以外接 eHMI 触摸显示屏，可以实现就近操作，可在本地观察远端各站点的状态，提高操作的便捷性。 

控制系统性能新突破

1、高速实时响应：以1Gb速度进行主干通信，保证系统的高速实时响应和大数据传输，从而确保印品传送和套色系统的精准同步控制。

2、可靠：gLink-II千兆等环网采用环形冗余拓扑结构，实现数据冗余和链路冗余。任何一个站点故障，其他站点依然能可靠工作，极大地提高了系统的通信可靠性。

3、专业：专为凹印机量身定制，系统具有良好的可扩展性，丰富的接口设计可方便地控制几乎所有凹印机相关设备。

4、创新：创新的误差检测方法，使用高速AD实现套色误差检测和实时数据分析，确保误差的准确性和异常数据的处理。

节省成本，简单易用

1、节省：减少物理连线，简化现场安装，节省材料成本和人力成本。

2、便捷：集中式调试，维护更便捷。

3、远程诊断与维护：提供远程诊断和远程升级功能，提高维护效率。

“原有控制系统接线大概有几百根，发货前需要先连接调试，用时按天计算。

而新系统只需连接强电的控制线以及通讯线，现场部署约两小时，有效降低了材料成本和人力成本。

传统的电子轴凹印机控制系统，大都使用通用运动控制系统，再配以单独的套色系统以及张力系统构成整个印刷系统。多套独立系统之间需要使用 IO、模拟量等方式进行交互，增加额外的通信负荷，降低系统可靠性。

而新系统在设计时就将运动控制、套色以及张力控制集成在一起，高集成度、高可靠性、高速响应、强抗干扰能力。

——渭南科赛陈总”

新一代全互联凹印机智能控制系统专为凹印机量身打造，结构紧凑、性能稳定、可靠，打破国外系统在行业内的垄断，同时对传统工艺进行改造和创新，助力印刷行业降本增效。