皮尔磁：如何让PSS3000系统华丽升级

     PSS3000系列可编程安全控制器是皮尔磁1995年推出的安全PLC产品，从诞生到2015年年底停产，历经20个年头。该系列产品在大型的最终用户尤其是汽车行业的应用非常广泛，即便已经停产多年，在很多最终用户的现场仍然可以看到PSS3000的身影，再一次证明了皮尔磁品牌在工业安全领域的“金字招牌”。

PSS3000系统型号包括：

模块化PSS 3000系统

模块化PSS 3100系统

紧凑型PSS 3006系统

紧凑型PSS 3032系统

紧凑型PSS 3046系统

紧凑型PSS 3047系统

紧凑型PSS 3056系统

紧凑型PSS 3074系统

紧凑型PSS 3075系统

PSS SB DI16、PSS SB DI8O8

PSS SB DI8OZ4

     然而电子元器件终归是有生命周期的，即使产品能够“超龄服役”，也终有功成身退的那一天，备品备件数量再多，也总有消耗殆尽的那一天。随着备品备件的数量越来越少，设备出现停机停产的风险也就越来越大。

是时候对现场设备上的PSS 3000系列产品进行替换、升级了！

不是不想改，而是顾虑多

众多PSS 3000系统的用户在面临系统升级时的一些顾虑，不知道你有没有同款？

# 我的设备可用于设备维修改造的停机时间不多，能否在短时间内完成？

# 我的技术人员平时的工作量已比较饱和，哪有时间和精力进行系统升级？

# 有没有什么方案能够让我不要做太大改动，完成控制系统的升级？

# 我的预算不是很充足，能否结合我的实际情况帮我做个升级？

主流控制系统替换PSS3000可以“交钥匙”实现

     在进行系统升级时，虽然有不少其他品牌的安全PLC产品可供选择，但考虑到安全控制系统的升级会涉及到一些安全源程序的转换，改造的实施也需要较强的技术能力，因此推荐你考虑皮尔磁作为合作伙伴。作为安全产品解决方案以及安全服务解决方案供应商的我们，即是PSS 3000系统的原产商，又具有超强的工程实施能力，能够根据客户现场设备的实际情况提供合理的、符合客户需求的安全升级/改造服务。

安全升级/改造服务案例分享

1.某整车厂冲压车间

背景：客户现场有3条完整的自动化冲压生产线，每条生产线都装备紧凑型PSS 3006系统、PSS SB DI16、PSS SB DI8O8以及PSS SB DI8OZ4，通过安全现场总线—SafetyBUS p连接各安全模块实现安全信号交互，客户现场能够提供安全源程序。目前除PSS 3006模块有少量库存外，其他模块的备品备件已短缺。

客户要求：现场可停机时间不能超过7天，控制改造预算和风险。

解决方案：使用皮尔磁模块化安全分布式I/O站点—PSSuniversal替换一条自动化冲压生产线上的所有PSS SB DI16、PSS SB DI8O8以及PSS SB DI8OZ4模块总计117个，对现有安全源程序中的硬件组态部分进行更改，其他安全代码部分不发生变化。更换下来的PSS SB DI16、PSS SB DI8O8以及PSS SB DI8OZ4模块可以用作其余2条生产线的备品备件，同时我们提供现场紧凑型PSS 3006模块的新备件。最终整个改造的施工周期被控制在7天之内，安全源程序基本没有发生变动，改造成本也控制在客户的预算范围内。

     在整车的喷涂车间、钢铁冷轧线、石膏板生产线等设备中，皮尔磁已成功实施了多个类似的升级改造项目。

2.某轮胎生产车间

背景：车间内的轮胎成型机为国外进口，装备了模块化的PSS 3000系统，客户现场能够提供安全源程序，目前模块备件短缺。

客户要求：采用最新的技术和性价比高的产品对现场的PSS 3000系统进行升级改造，可停机时间为7~15天。

解决方案：采用全新的自动化系统PSS 4000替换设备上现有的模块化PSS 3000系统，通过专业的PILZ内部工具将PSS 3000的源程序转化为PSS 4000程序，源程序的结构、可读性、编程方式都得到了很好的转化。整个施工周期仅5天，改造方案的性价比和技术性让用户都十分满意。

     在汽车行业冲压、喷涂等设备以及玻璃生产线等其他行业的设备上，皮尔磁均有成功的安全改造经验。