图尔克成功案例 | 工具识别

图尔克的BL ident RFID系统，确保AEG SVS Schweisstechnik的电极帽修磨器，可以可靠地检测电极帽是否使用了正确的刀头。

作为焊接系统附件的专业厂商，位于米尔海姆的AEG SVS Schweisstechnik主要生产电极帽、电极帽修磨器和相关的刀头。为确保针对相应的焊接帽几何形状，选择正确的刀头，公司找到了Andres Bäker及两名同学，让他们将这个可靠的识别解决方案作为工程课程学习项目来开发 – 其间得到了图尔克卓有成效的支持。

黄色的读/写头在旋转期间读取刀头中的载码体

 集成载码体可以在刀头中受到保护

用于电极帽修磨器的RFID刀头监控系统

用于电极帽修磨器的RFID刀头监控系统黄色的读/写头在旋转期间读取刀头中的载码体集成载码体可以在刀头中受到保护用于电极帽修磨器的RFID刀头监控系统黄色的读/写头在旋转期间读取刀头中的载码体

挑战刀头识别

AEG SVS Schweisstechnik生产这种修复处理所需的电极帽修磨器、电极帽和约200种各式刀头。如果为修磨器装配了错误的刀头，会导致生产流程出现重大故障。

鉴于目视检查很难分辨刀头，所以AEG Schweisstechnik在2010年开始寻找能够自动识别刀头的方法。此举的目标也是要创建测试应用，以便确定切削参数的最优设置，包括速度、切削行程次数和压力。公司找到Mönchengladbach学院，就这些问题进行技术咨询。那时，即将完成工程专业最后阶段学习的Andres Bäker，渴望把它当作课程项目，与另外两名同学一起接受了这个挑战

图尔克给与的支持

在图尔克的支持下，这些准工程师采用BLident RFID系统来开发在安装期间检测刀头的解决方案。直径为18 mm的读/写头，在刀头上方与其呈对角线安装。它不会妨碍切削过程，但是距离载码体又足够近，即使在高速旋转时也能够确保识别。工程师们将载码体直接与刀头集成在了一。迷你载码体高仅为1 mm，直径为7.5 mm。128字节的存储容量完全胜任基本的识别任务。可以向载码体写入8位识别编号是必须的。有了识别编号，这个载码体便可以被唯一识别。

读/写头被连接到图尔克BL20 I/O系统的BLident I/O模块上。用户通过软件对BL20网关编程，再由它控制整个应用。除识别任务外，工程师还开发了用于检测刀头速度和旋转方向的解决方案。出于这个目的，他们在金属屑采集系统中安装了两个电感式传感器，检测刀头上的两个凹进处。根据旋转圆盘的开关脉冲，适当的控制逻辑确定刀头的速度和旋转方向。如果安装了错误的刀头，黄色LED灯将会亮起，设备被阻止启动。

测试设备能够通过CoDeSys用户界面显示所有参数：速度、压力和切削行程次数，这些参数可由控制器分别设定，用来测试切削不同电极帽的最优配置。“这个工程学习项目的结果对于我们而言，不是满意两个字可以形容的。因为我们可以直接将RFID解决方案整合到我们的产品中，而且几乎不增加任何额外的要求”，AEG SVS Schweisstechnik的产品经理Jürgen Rosendahl解释说。“他们的工程学习已经达到了很高的技术标准。我还发现与图尔克的合作富有成果，他们带领未来的工程师成长，回答了他们所有的问题。”