防患于未然！预测性维护，助力食品饮料行业提升能效水平

工业电动机是重要的驱动设备，广泛应用在诸如水处理、食品与饮料、制浆与造纸等在内的众多行业领域。不同行业的客户对工业电动机的需求也不尽相同，面临不同的挑战。

在食品饮料行业，各类不同的设备组合成各种生产线来协同工作，以最快的生产速度、最好的产品质量生产出市场所需要的各种不同产品。为了使得生产得到保障，电机的预测性维护必不可少，以便做出提前预警。邦纳的无线振动解决方案，不但能够降低人力成本，还能够根据不同的使用需求对振动、温度进行监测，真正实现预测性维护。

 检测要求 

检测电机及减速附近的轴承部分振动及温度。

背景

生产过程中客户的生产搅拌混料电机轴承经常容易振动或者温升过高损坏，延误生产任务，为了预防性维护做到故障电机提前预警告知。

 挑战 

 ● 检测电机的径向和轴向两个维度的振动速度

 ● 检测监测表面的金属温升

 ● 要求安装在不锈钢金属表面

 ● 要求传感器达到IP69K，耐水冲洗

 ● 两个独立的车间需要监测，单个车间需要监测的点多达30个

 邦纳解决方案 

两组DXM700网关+多个DX80N2Q45节点+QM30VT1-SS振动及温度传感器。现场单个车间触摸屏及塔灯对超过振动及温度阈值的监测点进行报警，维修控制室工控机检测两个车间所有的监测点，进行统一监控。

 方案应用 

DXM700网关，DX80N2Q45VT节点，QM30VT1-SS振动及温度传感器，THM101C，TL70塔灯。传感器通过预焊接在轴承上底座，螺栓固定安装。

单个车间进行PLC编程预警控制；两个车间通过维修控制室PC界面统一监控。

现场控制箱触摸屏组态画面及报警等。

Why Banner? 

 ● 快速反应及良好的技术服务

 ● 安装绑定分布安装快速简单

 ● 振动和温度，传感器能同时监测

客户收益 

提高了生产效率，减少了意外宕机停产时间，大大减少了现场维修人员日常的现场巡检强度。