Diana700用于原油的馏程评价

由于地质构造，生油条件和年代等不同，每个地区所产的原油性质和组成千差万别，通过原油评价确定原油类型，选择合适的加工方案可以实现原油价值较大化利用。

原油的组成十分复杂，是由分子量数十到数千，数目众多的烃类和非烃类组成的复杂混合物，分子量分布宽，分类难度比较高。

无论是对原油进行研究还是加工利用，必须采用分馏方法，将原油按其沸点的高低切割成若干部分。原油种类也可按照关键馏分判定，分为石蜡基，中间基和环烷基。原油中从常压蒸馏馏出初馏点到200℃(或180℃)之间的轻馏分为汽油馏分，200℃(或180℃)~350℃之间的中间馏分为柴油馏分，大于350℃称为常压渣油或重油，这里所提到馏分是指生产汽油和柴油的原料，不等同石油产品。

原油是多组分的烃类混合物，含有盐类，泥沙和水分，原油中水分以游离水，悬浮水和溶解水形式存在，原油馏程测试过程中最常见的不安全因素是“冲样”和“爆沸”。

输

“冲 样” 是指原油在加热过程中由于油蒸汽升腾过快，得不到及时冷却，冲出冷凝器或者迫使蒸馏烧瓶塞冲出，导致测试结果无效。

“爆 沸” 是指原油中油水相互包裹，形成油包水乳液，由于油、水受热膨胀系数不同，使水滴突然汽化，产生“小爆炸”现象。

Diana700优势

◾ 低电压加热器，全自动智能加热调节，自动升降加热器;

◾ 电子半导体快速温控技术，用于冷凝管以及收集仓的快速精确温度控制;

◾ 5合1多功能温度传感器，即是传感器，又能有效密封烧瓶;

◾ 高精度体积检测;

◾ 智能测试条件监控系统，智能检测所有的必须部件和动作，引导式操作，即使初学者也能轻松掌握。

得益于Diana700的智能加热控制和高效的冷却技术，精确的体积检测，可用于原油的馏程评价。

测试目的：依据汽油和柴油的馏分点所得出的回收体积评判原油的品质并制定相应的加工方案

样品来源：西部某油区两口油井

样品前处理：通常采用压力釜脱水，本次测试采用离心脱水法(离心前按一定配比加入破乳剂)，具体设置条件如下：

样品名称常温状态脱水条件水含量(脱水后)，m/m

1#样品半固态不流动离心脱水大于0.2%(标准要求)

2#样品液态，流动性好大于0.2%(标准要求)

测试步骤

◾ 依据原油性质采用安东帕自定义方法;

◾ 借助水浴使脱水后样品具有流动性，擦干净量筒内壁刻度处，仪器自动读取体积;

◾ 读取结束，迅速将样品装入到装有适量沸石的蒸馏烧瓶中，选择方法，根据仪器提示完成相应操作;

◾ 量筒放入回收舱，放入导流器，将蒸馏烧瓶安装在加热位;

◾ 点击屏幕“开始蒸馏”，观察检测过程是否有爆沸和冲样现象，实验结束，仪器自动保存数据。

样品测试结果

测试温度回收体积，%

1#样品2#样品

205℃12.040.8

310℃34.075.1

结论

1#样品和2#样品测试过程中，运行平稳，无“冲样”和“爆沸”现象，蒸馏速率始终保持在4-5mL/min，保证了原油蒸馏过程的安全性;

1#样品：205℃回收体积为12.0%，310℃回收体积为34%;2#样品：205℃回收体积为40.8%，310℃回收体积为75.1%; 2#样品汽油和柴油馏分含量高于1#样品，更适合汽柴油加工;

Diana700完全满足《GB/T 26984-2011原油馏程的测定》要求，能够适度放宽标准中关于水含量要求的相关条件，可以完美的执行原油馏程测试。