践行“双碳”：和利时智能燃烧优化与协调控制解决方案助力能源行业绿色发展

近年，“力争2030年前二氧化碳排放达到峰值，努力争取2060年前实现碳中和”的碳达峰碳中和目标，成为我国能源转型发展的重要目标。

和利时自主研发的智能燃烧优化与协调控制解决方案，受益于“双碳”政策的拉动，已为很多生产企业提质增效、节能减排，以先进技术助力“双碳”目标实现！

行业背景

随着我国工业经济飞速发展，各行业对于能源的需求越来越旺盛，热电作为电力工业发展重要组成部分，也是能源支柱产业之一，对于高效节能的自动化、智能化生产需求也越来越强烈，但是现阶段大部分热电生产企业普遍都存在一些困扰，包括：DCS系统自动投入率低、运行人员劳动强度大、运行参数控制不稳定、机组效率无法保证、机组间耦合严重等问题。

方案介绍

和利时智能燃烧优化与协调控制解决方案，主要解决锅炉本体的燃烧优化问题以及全厂的负荷协调问题，核心技术包括：多变量自适应优化控制器、智能仿人工控制策略、自动寻优控制策略、智能负荷分配控制策略等，可以在任意品牌的DCS系统上部署，并且具有易操作、免维护、扩展性好、安全性高等优点，帮助用户实现“节能、减排、减员、增效”的目标。适用于电力、石化、化工、新能源、冶金、造纸等行业配套的电站装置。目前已经取得发明专利8项，应用业绩近300套。

方案价值

和利时智能燃烧优化与协调控制解决方案的目标是在产业升级、智能化改造过程中，用最小的投入为企业带来最大的收益，完成设备层与控制层的优化，为用户的智能化发展以及实现少人甚至无人（黑灯工厂）生产打下坚实的基础。

该解决方案首先应用于电力行业，截止2022年6月，和利时在热电行业的锅炉优化与母管协调业绩为269套，其中2021年签订了55套。目前，该解决方案已推广应用到石化、化工、冶金、造纸、食品、医药等全行业。按目前的行业发展需求预估，该解决方案的市场容量可达到约2亿元人民币/年。

荣誉认可

在首届智能制造创新大赛中，和利时智能燃烧优化与协调控制解决方案获得东部赛区二等奖、全国总决赛优秀奖。

在首届装备数字化论坛中，和利时“智能优化与协调控制系统”入选《装备：数字经济与实体经济融合发展的交汇点——装备数字化典型案例（2021）》。

应用案例

中化弘润自备电站锅炉优化项目

中化弘润石油化工有限公司热力中心配有2*220t/h锅炉,锅炉汽机部分及脱硫脱硝部分采用不同品牌DCS控制系统。和利时为其提供和利时电力行业HOLLiAS-APC先控软件实施优化控制。实现了热力中心2*220t/h锅炉全自动燃烧及母管协调、配属公用系统及脱硫脱硝系统优化控制，提高了锅炉运行的稳定性和安全性，实现了节能降耗、参数稳定的目的。其中重要工艺参数（主汽压力、氧量、炉膛负压、给水母管压力等）控制指标波动比手动调节降低25%以上，标煤耗降低1.05%，在保证锅炉参数稳定性和生产安全的基础上，提高了锅炉效率，减少了碳排放。

江阴华西钢铁煤气发电优化项目

江阴华西钢铁有限公司50MW煤气锅炉采用单元制方式运行，DCS系统采用和利时MACSV6.5.3系统。目前全厂工艺均采用和利时电力行业HOLLiAS-APC先控软件完成自动控制的优化，实现热电厂锅炉全自动燃烧及协调优化控制，提高了锅炉运行的稳定性和安全性实现了节能降耗、减员增效的目的。

山东京博恒丰热电全厂优化项目

山东京博控股恒丰热电有限公司锅炉采用母管制方式运行，DCS系统采用和利时MACSV6.5.3系统。目前全厂工艺均采用和利时电力行业HOLLiAS-APC先控软件完成自动控制的优化，实现热电厂锅炉全自动燃烧及协调优化控制。全厂自动投用率达到95%以上，并实现国内首套CFB锅炉的黑屏操作，工艺参数平稳控制，优化控制解决多个控制难点，同时达到了节能增效的目标。

晟通糖业锅炉优化项目

晟通糖业项目采用和利时电力行业HOLLiAS-APC先控软件完成机组的整体燃烧优化工作，包含：

1） 机组协调控制系统优化；

2） 锅炉配风系统（引风、一次风、二次风）的智能控制与操作优化；

3）锅炉燃烧系统的智能控制与操作优化；

4）锅炉汽水系统（给水、减温水）的智能控制与操作优化。

因为制糖周期短，所以项目整体工期紧张，且因后续制糖工艺波动大，机组人工手动频繁调整，参数波动大，急需通过智能优化控制系统实现：

1） 减轻人员劳动轻度，在正常生产过程中，实现操作人员少操作甚至零操作。

2） 稳定参数，提高机组响应速度，并且节能降耗。

项目整体节能效果超出预期，客户特致感谢信，对和利时帮助其实现节能降耗、减少碳排放目标，并因此带来可观经济效益，表示感谢。

陕西陕化煤化工集团锅炉APC项目

陕西陕化煤化工集团有限公司锅炉燃烧优化项目，是陕西陕化煤化工集团有限公司第一套锅炉APC项目，采用和利时智能燃烧优化与协调控制解决方案。项目的顺利实施，为后续项目推广树立标杆，并推动了周边几个厂锅炉APC项目的进度。

陕化第一台锅炉优化项目已经完成验收，根据运行数据对比分析，项目节能效果：燃煤节约0.52%以上，参数稳定性大大提高，运行人员劳动强度降低，项目整体效果达到项目预期，减少CO2的排放，为碳排放做出贡献。

作为生产企业节能减排、提质增效的优质选择，和利时智能燃烧优化与协调控制解决方案的大力推广，将帮助更多企业提高经济效益、实现绿色发展，也将为我国“双碳”目标的实现，尽一份力量。