案例 | 无数据库及PLC的生产追踪

Kirschenhofer Maschinen 公司结合使用图尔克的RFID标签、TBEN-S-Ethernet多协议模块以及Labview开发生产控制和质量保证系统。

工业4.0理念如何在特定项目中实施？Kirschenhofer Maschinen GmbH最近在Britax Römer Kindersicherheit GmbH的一个项目中进行了相应展示。Kirschenhofer实施了一个针对儿童座椅的追踪系统，无需任何高级控制器或中央数据库，而是使用产品上的RFID标签作为数据池。

该标签包含装配工作站的序列，并记录了所有的生产步骤，从而确保质量并实现后续即使在包装过程中也能进行快速简单的产品识别 – 无论在什么位置，且完全无需访问数据库。该成功项目基于Kirschenhofer实施的从图尔克的TBEN-S多协议RFID I/O模块到美国国家仪器公司的Labview系统开发软件的连接。

图尔克的TBEN-S-RFID接口既可通过Profinet与Siemens PLC通信，又可作为接口通过Ethernet/IP与返修工作站的Labview通信

在给座椅粘贴包含序列号的橙色标签之前，系统会检查座椅上的所有过程工作站是否都标记为OK

客户对项目成功感到满意

使用合适的RFID读写器可以识别封闭包装箱中的座椅 – 这是一项巨大的优势，此外也在产品召回中使用

概览： 返修工作站的平板电脑（右）通过Labview显示需要到哪个工作站返修

座椅底部拇指指甲大小的标签今后将控制、保存和记录生产过程

改良的系统节省成本

Kirschenhofer开发了一个全新的系统方法可以同时满足这两项要求：使用将所有数据存储在产品标签上的RFID系统进行过程控制。这种想法最初听起来并不惊艳，但是这种生产追踪系统以前还从未实施过。追踪系统通常使用标签ID并将相关的生产数据保存在数据库中，从而可以从所有相关的过程点访问。然而，Kirschenhofer希望为客户省去这种类型的服务器基础设施。

320字节内存的粘性标签

Kirschenhofer在图尔克这里找到了正确的标签。由于标签必须粘贴在座椅上，因此不能过大。标签还必须相对廉价，因为它需要保留在产品上。图尔克可提供满足所有这些要求的TW-L36-18-F-B320智能标签。该拇指指甲大小的标签内存为320字节，高于所要求的最小内存，因此无论后续是需要添加设定测量范围还是更多工作站，都可以轻松应对。

无PLC的一站式解决方案

Kirschenhofer的管理合伙人兼PLC编程人员Craig Craill寻求无需PLC也能运行RFID系统的解决方案。返修工作站是其中的关键点。操作员将在平板电脑上查看这里的所有必要信息。它会显示哪些特点是错误的，并附上最终系统装配状态的参考图片。该系统基于标准软件，因此Britax可以加入图片和文字，无需任何额外的集成成本。

编程Labview与Ethernet/IP之间的接口

Kirschenhofer为Britax Römer系统选择了紧凑型的TBEN-S-RFID接口，并根据工作站的情况选择图尔克的不同读写头。TBEN-S模块可通过Profinet、Ethernet/IP或Modbus TCP将预过滤的读写头的RFID数据输出至更高层级的系统（通常为控制器）。为了避免通过控制器间接传输数据，Craill决定编程Labview与Ethernet/IP间的直接接口。

更高的返修安全性

该项目不只是在成本方面出色。其涵盖的过程，尤其是返修，比以往更加高效和安全。“以前需要在测试后通过写入操作记录产品的错误，或检查返修工作站本身的各项特点。现在，只需将座椅放置在工作站上，就可以查看哪项特点存在问题。这是非常大的优势，因为比以前更加快速和安全。”对该解决方案印象深刻的Dreher说道。Kirschenhofer为返修工作站选择的是细长的TNLR-Q80L400读写头，因为座椅不提供固定锚点，因此读写头需要有更大的检测范围。

高效的产品物流

返修成功的座椅最终与其他座椅一样放置在生产线末端工作站上。在这里会执行最终检查，确认所有特点是否都OK。确认无误后才会为座椅粘贴带独特序列号的认证标签。之后，座椅将包装进纸箱中，包装完成后无需打开纸箱即可读取标签。“我们甚至可以自己建立移动的返修工作站。为此，需要另一台平板电脑、读写器、交换机和Labview许可证。这样，我们便可在出现错误时驱车前往经销商处并检查座椅。与以往相比，这会更加高效。”Nico Dreher说道。