案例 | 使用RFID技术识别刀具

条码和激光雕刻技术不能满足CNC机床切削刀具识别需求已经很长时间了。尽管无线RFID系统已经开始使用，但在实际应用中，已有解决方案的小检测范围会导致刀具识别花费很多时间。一家中国CNC机床制造商与图尔克现在实施了一种支持工业4.0的RFID刀具管理解决方案。凭借增大的读/写范围，刀具的读取时间从130秒缩短到10秒，大幅提升了终端客户的生产效率。

用于识别刀具的RFID系统能显著提升CNC机床的生产效率

带切削刀具的刀盘

带有嵌入式RFID标签的刀柄

带切削刀具的刀盘

对刀具管理系统的需求日益增多

刀具管理系统需要处理不同的操作，如不同类型的供应，庞大数量而且频繁的检出和检入操作。如果没有可靠的识别技术，这些管理系统很容易变得杂乱无章。

过往的解决方案需要改善

传统的刀具管理系统主要使用光学识别技术，例如激光雕刻，以便记录刀具数据。该方法将刀具相关数据用激光雕刻到刀具表面。虽然这种方法允许更长期的数据记录和更有效的刀具管理，但是存在明显的缺点。

无线射频识别技术是识别解决方案的另一种可能。现在已经有些客户开始使用RFID技术进行刀具管理，但是由于产品性能原因，导致生产效率不是很高。该系统使用圆柱形读写头，它通过气缸带动RFID读写头前后移动，从刀柄上的射频识别标签读取数据。要识别或更换刀具，装载刀具的刀盘必须先移动到最低位置。每次读取一个载码体的数据，刀盘需做一次换刀动作，即气缸需做一组伸缩动作。

使用图尔克RFID系统的优化刀具识别

图尔克的BL ident射频识别解决方案精确解决了这个问题：具有增大感应距离的读/写头可以直接安装在刀盘的后板上。安装在刀柄上的射频识别标签的数据可以直接透过非金属背板被读取，无需气缸运动。只需简单地旋转刀盘就可以识别数控机床上的所有刀具。所有与刀具相关的信息都可以在大约十秒钟内被读取。

图尔克读/写头的防护等级为IP69K，射频识别标签的防护等级为IP68。这使得该系统防潮防水，适合现场潮湿环境。这些标签具有可自由使用的128字节内存。这样就可以存储大量的数据，从而将刀具转化为移动数据库。