煤炭工业装置电气仪表升级改造项目方案

按照国家煤炭工业发展的”十三五”规划，清洁、低碳、高效、集中的原则，加强先进技术攻关和产业化，推进煤炭分质分阶梯级利用，鼓励煤-化-电-热一体化发展，提升能源转换效率和资源综合利用率。近年来，兰炭产业逐渐成为新疆、陕西、宁夏。内蒙等地区的重要煤炭转化工业之一。 

陕北地区因其得天独厚的煤炭资源，在国家级能源领域中享有举足轻重的地位，兰炭生产是陕北的主导产业之一，煤炭工业装置是经过技术改造实现自动化控制，自动化仪表在煤化工生产中起到了关键的作用，不但提高了生产效率，而且延长了相关设备的使用寿命。从而使兰炭生产实现了智能化。

现场需求

煤炭工业装置电气仪表升级改造项目电气仪表组成：

1、现场设备层：

系统压力测量：压力表，压力变送器、差压变送器

系统温度测量：双金属温度计、温度变送器

系统物位测量：液位变送器、雷达物位计、音叉开关

系统流量测量：电磁流量计、孔板流量计

环境气体测量：一氧化碳探测器、氨气探测器、报警主机。

2、采集控制层：

采用组装便捷的DCS可编程控制系统。系统采用易用、专业化的工业控制软件。具备高可靠性、开放性、灵活性，具有很好的系统集成应用能力。

3、网络传输层：

完成系统不同层次设备的连接，实现不同单元装置或生产车间之间的协调控制、数据通讯；大型工业过程各子站系统间的协调控制与调度控制；实现各站点之间的数据传输；

 4、站点管理层：

采用自主开发的组态软件工业控制应用软件平台，软件具备开发及运行一体化。全中文界面，完成数据采集，控制、故障诊断、图形、报表、数据库、打印。显示大屏、高级应用功能等，整个系统可达到:安全、可靠、准确、实时、全面、快速、高效等特点。

系统框架

项目主要内容： 

1、完成兰炭生产所需的全部硬件及仪表，提供新建4*15万吨炭化炉兰炭工艺系统图、提供符合晟通兰炭生产的控制方案。

2、根据年产60万吨兰炭装置完成DCS（包括全部显示画面和数据库）、硬件配置、软件组态和系统调试，完成仪表的调试。

3、提供全部系统文件

（包括硬件说明、软件说明、组态图、各项数据库、仪表说明书等），以保证生产过程中的日常维护，实现安全、经济运行。

4、负责培训运行人员、维修人员和有关的工程技术人员，使他们能得心应手地操作、维护、修改和调试DCS系统及仪表。

5、负责所提供DCS与输煤、碳化、及筛焦三个工段供货商提供的控制系统或设备的技术协调和接口工作，提供功能完善的接口，保证实现一个完整的兰炭生产自动控制系统。

产品优势  

本项目中使用的工业控制仪表种类较多 ，且应用环境比较常规，相同项目的需求一致性较强，方案实施性可靠，系统采用模块化设计可以随时扩展设备。其中涉及到的过程类仪表，为海岸品牌标准产品。

现场图片

软件界面

1 炭化炉

2  煤气净化区

3 焦油氨水分离隔离区

4 循环水系统

5 气体检测系统

应用效果 

过程监测仪表和DCS 控制系统在兰炭生产工艺过程中有效的实现了生产过程的控制，监测管理，同时也是整个系统信息集成的基础，是联系生产过程和管理系统的纽带，为企业的经济发展取得了显著的成效。

咨询热线：400-815-8881