案例分享 | 通过非接触方式传输电力和开关信号

在瑞士公司的杀菌机中，图尔克的电感耦合器通过非接触方式传输电力和开关信号 – IO-Link传感器的ID也被用于各个容器的可靠识别。

该公司的产品组合包括用于制药行业瓶盖和瓶塞处理的灭菌机。这些器械要使用不同的处理工艺进行消毒，这就需要在过程中可靠地识别每个容器。该公司在以前很长一段时间里都在使用插入式触点，现在则使用一种非接触式数据和电力传输的解决方案。这包括使用感应耦合器和IO-Link传感器的“专用标签”来识别每个容器，并确保容器在转运站运输车上的正确位置。

灭菌过程

瓶盖和瓶塞的处理过程包括清洗、消毒、干燥和冷却步骤。包装材料被填装在容器中，然后通过不同的处理工作站。容器可以在它们的运输车中移动和转动。制药厂商针对不同类型的瓶塞和瓶盖会运行不同的程序。因此，客户希望能够在各个工作站识别容器。该公司以前使用插入式触点来解决这个问题。该触点集成了一个二维码，通过它每个容器都可以被唯一识别。后来，团队希望在转运站与容器进行非接触式连接。

传感器检测旋转单元的正确位置

通过IO-Link识别

IO-Link标准为每个IO-Link装置提供了一个自由文本字段：“专用标签”（AST）。这也可用于识别各个装置。因此，客户可以在特定工作站上识别容器。在全部三个提升站中，控制器通过AST查询是否加载了正确的包装材料。除非容器内物料与要运行的程序相符，否则客户的控制器不会启用处理过程。

IO-Link开关防止操作错误

在容器被转运时，运输车与提升柱的两个导轨对接。这确保了运输车和感应耦合器的正确位置。然而，由于运输车中的容器可以旋转，必须确保容器位于正确位置，以便提升或过程结束后再次使用。

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